张铎
- 作品数：19 被引量：23H指数：4
- 供职机构：太原科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山西省青年科技研究基金博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 基于PR-11RⅢ级复合连杆滚动剪切机构动力学建模及仿真
- 2017年
- 针对国内外现有的板材剪切机在工作时容易出现缺陷和难以控制的问题,提出一种新型的单液压缸驱动液压滚切剪。以实现纯滚动剪切为目标,通过简化杆件,获得PR-11RⅢ级杆组的复合连杆机构简化模型,利用杆组分解建模的方法建立连杆机构各级杆组的动力学模型,并编制相应函数的仿真模块。以某机械有限公司2 000 mm单液压缸驱动的液压滚切式板材剪切机为依托,运用Matlab/Simulink软件对其进行动力学模拟仿真。仿真结果得出的关键铰接点的动力学曲线和参数为该剪切机的机构设计、控制原理分析和实际应用提供了重要的依据,同时也证实了其动力学理论分析的正确性。
- 张铎黄庆学楚志兵魏栋
- 关键词：滚切剪动力学
- 一种三自由度可控机械式机械手
- 一种三自由度可控机械式机械手，属于机械手领域，特征是第一，第二，第三轴分别与机架上的第一，第二，第三可控电机联接，第一，第二轴为空心轴，第二轴套装在第一轴内，第三轴为实心轴，套装在第二轴内，第一轴与第一齿轮箱固定连接，第...
- 楚志兵张铎李玉贵黄庆学马立峰杨彦龙
- 皮尔格冷轧无缝钢管成形过程组织演变过程研究被引量：4
- 2017年
- 皮尔格冷轧技术作为冷轧无缝金属管材最主要的技术手段,具有材料利用率高、截面累积变形量大及加工精度高等特点,以LG–60皮尔格冷轧管机轧制304不锈钢为研究对象建立数值仿真模型,分析不同轧制工艺参数对皮尔格冷轧成形的影响规律。结合轧制实验,截取管材不同的变形段利用金相显微镜、扫描电镜以及X射线衍射仪分析研究了皮尔格冷轧过程中钢管组织演变规律,结果表明:本文所使用工艺参数条件均可以满足管材的塑性变形要求,但在轧制过程中极有可能形成裂纹或其他缺陷。因此通过对皮尔格冷轧仿真过程中轧制力、管材等效应力、残余应力以及外径回弹量等关键参数分析,获得基于送进量、回转角和Q值最优工艺参数,同时,发现轧制过程中随着变形量的增大,试样内部产生了大量位错,晶粒发生了碎化,晶粒尺寸减小,轧制过程中有奥氏体γ相转变为-马氏体相。
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- 关键词：冷轧工艺参数数值仿真微观结构
- 一种桌面可放大或缩小的桌子
- 一种桌面可放大或缩小的桌子，属于家居领域，特征是钉形圆桌的下端支承在底座的最底部，圆桌下部立柱的底段通过键与安装在底座内的第二齿轮相联接，第二齿轮与安装在底座腔内的第一电机轴端安装的第一齿轮相啮合；第三圆盘的中空轴套装在...
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- 文献传递
- 一种三自由度可控机械式机械手
- 一种三自由度可控机械式机械手，属于机械手领域，特征是第一，第二，第三轴分别与机架上的第一，第二，第三可控电机联接，第一，第二轴为空心轴，第二轴套装在第一轴内，第三轴为实心轴，套装在第二轴内，第一轴与第一齿轮箱固定连接，第...
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- 文献传递
- 皮尔格冷轧无缝钢管成形工艺参数及力学研究被引量：3
- 2019年
- 皮尔格冷轧无缝钢管工艺参数基本依靠经验选取,其选择不当会导致管材产生缺陷。基于此,本文选取304不锈钢冷轧重要工艺参数--送进量、回转角度和Q(变形压下段和精整段长度的比例)值,通过全流程数值仿真分析了成形过程中管材的力学及成品尺寸的变化规律。结果表明,皮尔格冷轧过程中轧制力、管材等效应力、残余应力以及外径回弹量均随着送进量和回转角度的增大而增大,随着Q值的减小而增大。
- 王环珠楚志兵李伟李伟张铎张铎
- 关键词：工艺参数数值仿真残余应力
- 皮尔格轧制AZ31镁合金管材微观组织预测
- 2019年
- 为了精准预测镁合金管材在皮尔格轧制变形过程中的晶粒演变,本文结合AZ31镁合金管材在皮尔格轧机上的轧制实验,建立了基于动态再结晶、静态再结晶、静态回复、晶粒粗化及晶粒拓扑变形的元胞自动机模型。借助有限元计算得出的每道次轧制结果,与元胞自动机结合起来,得到镁合金管材特定皮尔格轧制工艺下的晶粒演变的动态特征。发现合金在轧制过程中产生连续再结晶,并通过实验验证了多尺度模拟的准确性。
- 楚志兵王环珠张铎张铎李玉贵
- 关键词：AZ31镁合金元胞自动机
- 一种高性能难变形金属精密无缝管材制备方法
- 本发明公开了一种高性能难变形金属精密无缝管材制备方法，该方法包括以下步骤：加热处理、穿孔处理、毛管外修磨、毛管内修磨、矫直处理、四辊温轧、温拔减径、温拔减壁扩径、精密冷轧、去油脂处理、光亮处理、表面修磨处理、灰尘清扫、探...
- 楚志兵杨千华魏栋张铎薛春赵晓东李玉贵
- 基于元胞自动机AZ31镁合金微观组织模型被引量：7
- 2018年
- 以AZ31镁合金在热压缩过程中微观组织演变为基础,结合元胞自动机模型(CA),建立了镁合金变形过程中再结晶晶粒尺寸模型和动态再结晶百分数模型。通过对铸态AZ31镁合金在不同变形条件下的热压缩实验,推导出镁合金的位错密度模型、临界位错密度模型、形核率模型和晶粒长大模型。结合元胞自动机具体演变规则,建立元胞自动机模型,并利用应力应变曲线及晶粒大小验证元胞自动机的模拟结果,验证该模型的准确性,结合实验数据和JMAK理论,推导出再结晶晶粒尺寸模型和动态再结晶百分数模型。借助DEFORM-3D分析软件得到镁合金在变形过程中,晶粒尺寸分布的变化情况以及动态再结晶百分数分布的变化情况。
- 楚志兵张铎张铎江连运马立峰李玉贵
- 关键词：AZ31镁合金元胞自动机模型
- 基于动态再结晶的铸态AZ31B镁合金本构方程被引量：4
- 2018年
- 通过GLEEBLE压缩试验获得铸态AZ31B镁合金真应力应变曲线,本试验从真应力应变曲线出发,通过数值分析获得临界应力应变模型、饱和应力模型和稳态应力模型等多种应力模型。同时,结合位错理论和动态再结晶动力学,根据镁合金在变形过程中发生动态再结晶的临界点,将应力应变曲线分为两段,分别对以动态回复为主的曲线和以动态再结晶为主的曲线建立本构模型,分析并得出了动态再结晶分数与基于动态再结晶下的流变应力之间的变化规律。
- 楚志兵张铎马立峰江连运李玉贵黄庆学
- 关键词：位错理论本构模型
