阳红
- 作品数：152 被引量：165H指数：7
- 供职机构：中国工程物理研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项四川省科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- 一种带误差反馈的三维数据编解码方法
- 本发明提供了一种带误差反馈的三维数据编解码方法，包括步骤：初始编码过程中，建立虚拟的三维投影系统，实现原始三维数据到二维图像或图像序列的转换，然后通过量化，进一步转换为二值图像或图像序列，再按一定方式对其进行压缩存储；解...
- 王亚军张连新王宝瑞吉方阳红
- 文献传递
- 三轴超精密单点金刚石车床SGDT350研制被引量：1
- 2020年
- 文章介绍了基于静压支承技术自主研制的三轴超精密单点金刚石车床SGDT350。机床采用模块化设计,构建了开放式控制体系,成功实现了机床的高精度运动。经实测机床主轴回转跳动≤50nm,导轨直线度允差≤0.3μm/250mm,加工φ75mm口径SR250mm铝合金凸球面面形PV值达0.24μm,表面粗糙度Sa值达3.5nm,表明了机床具有较好的运动精度和加工性能。
- 阳红刘有海张敏陈东生戴晓静宋颖慧肖虹
- 关键词：超精密静压支承
- 一种超精密机床的跟踪误差识别与补偿方法
- 本发明公开了一种超精密机床的跟踪误差识别与补偿方法，包括以下步骤：获得机床控制模块的传递函数；获得机床结构模块的传递函数；耦合控制模块的传递函数和结构模块，获得微纳运动台开环状态和闭环状态下的传递函数；建立跟踪误差补偿模...
- 阳红付思源孙守利张敏刘有海戴晓静尹承真杨光伟姜忠段方梅斌
- 龙门加工中心主轴系统的热态性能分析技术研究被引量：4
- 2011年
- 龙门加工中心主轴系统热态特性是提升机床性能的一个关键问题。针对龙门加工中心主轴系统热态特性分析的需要,建立有限元分析模型,计算主轴轴承的发热量以及主轴系统各个表面的对流换热系数,利用ANSYS WORKBENCH对其温度场、热变形状况以及热-结构耦合问题进行了分析计算,得到了不同位置轴承对总热变形的影响以及不同转速条件下主轴系统的稳态热态性能。实验测试数据表明分析计算结果的准确性较高,可用于指导该型龙门加工中心主轴系统结构优化设计和热变形补偿。
- 杨才久殷国富刘立新方辉阳红
- 关键词：有限元分析模型热态性能温度场
- 一种超精密动态切削加工过程的三维形貌仿真方法
- 本发明公开一种超精密动态切削加工过程的三维形貌仿真方法，通过按照仿真离散时间间隔获取当前时刻的进给量作为当前进给量，并根据当前进给量和刀具的刀尖圆弧半径构建加工件的理论形貌轮廓，并计算加工件在侧向塑流影响下的轮廓高度作为...
- 孙守利阳红付思源刘有海张敏戴晓静杨光伟尹承真姜忠
- 文献传递
- 一种气浮转台
- 本发明公开了一种气浮转台，包括轴承组件、反馈组件、驱动组件，所述轴承组件包括节流器及安装在节流器内侧的转子，所述驱动组件包括电机定子及电机动子，还包括底座、定子压环及动子固定支架，所述电机定子通过定子压环与底座固定连接，...
- 杨光伟刘有海阳红宋颖慧张敏戴晓静孙守利尹承真
- 双排均布孔止推气体轴承参数正交实验研究被引量：3
- 2019年
- 针对有均压腔的双排均布孔静压止推气体轴承刚度不足的弱点,对其结构参数进行正交实验设计,并用Fluent静态仿真进行计算,最后对计算结果进行方差分析,找出对轴承刚度影响显著的因素及规律。结果表明:节流孔直径与均压腔直径是影响轴承刚度的主要因素,均压腔深度、节流孔深度、供气孔直径、供气孔深度是影响轴承刚度的次要因素;随着气膜高度的增加均压腔的直径对轴承刚度的影响逐渐超过节流孔直径对轴承刚度的影响,随着气膜高度的继续增加,均压腔的直径对轴承刚度的影响逐渐减小;气膜的高度越大,轴承在越大的节流孔直径、越大的均压腔深度下获得最佳的刚度;气膜的高度越小,轴承在越小的节流孔直径、越小的均压腔深度下获得最佳的刚度。
- 杨光伟阳红徐磊磊
- 关键词：结构参数FLUENT刚度
- 基于IES的切削颤振孕育期信号降噪方法
- 2022年
- 切削颤振孕育期介于稳定切削与颤振爆发之间,该阶段切削力信号中颤振特征具有典型微弱信息特性。采用基于总体经验模态分解(ensemble empirical mode decomposition,简称EEMD)与奇异值分解(singular value decomposition,简称SVD)相结合的方法对颤振孕育期信号进行降噪时,大多存在噪声剔除不充分或微弱目标特征信息失真等问题。首先,通过引入功率谱密度(power spectral density,简称PSD)与常相干函数(common coherency function,简称CCF)对EEMD降噪机制进行改进,使微弱目标特征所在本征模态函数(intrinsic mode function,简称IMF)分量得到有效提取;其次,借助池化原理(pooling principle,简称PP)降低IMF分量复杂度,并联合SVD对其实施分块降噪,以实现对微弱目标特征中所含噪声进行有效消减;最后,耦合上述改进并重构信号,可面向微弱目标特征信号形成基于改进EEMD-SVD(improved EEMD-SVD,简称IES)的降噪方法。分别利用IES与EEMD-SVD对Rossler混沌信号进行降噪处理,并通过比较信噪比、均方误差及平滑度等降噪评价指标,对所提方法在降噪有效性及信息保真度方面的优势进行量化验证。在此基础上,再次借助所提IES方法对变轴向切深铣削实验中颤振孕育期铣削力信号进行降噪分析。结果表明,该方法能显著抑制颤振孕育期信号噪声,并能有效避免微弱颤振特征信号失真问题。
- 郑华林高炜祥胡腾王虎阳红
- 关键词：切削颤振孕育期奇异值分解信号降噪
- 变工况3维铣削稳定性预报方法研究被引量：1
- 2021年
- 传统铣削稳定性预报大多仅针对切削宽度恒定的定工况,其结果并不适用于在切宽具有时变特征的变工况下指导选取无颤振铣削工艺参数。为此,以再生型铣削颤振机理为理论基础,通过推导基于时变径向切削宽度的刀齿切入/切出角,并综合考虑切削过程阻尼与刀尖点动力学行为非对称性,构建变工况两自由度铣削动力学模型;进而,在由转速、轴向切深、径向切宽所创成的变工况3维空间内,借助时域全离散方法对动力学模型稳定性进行判定,并绘制3维稳定性叶瓣曲面,从而形成一套针对变工况的3维铣削稳定性预报方法体系。以某型立式加工中心为平台,通过实施典型变工况铣削实验,对所提3维稳定性预报方法进行验证。数据对比分析表明,所提方法能较准确地预报变工况下稳定极限铣削工艺参数,与实测数据相比,其最大相对误差为5.9%。以该预报结果作为边界约束条件,有利于实现面向最大金属去除率的铣削工艺参数优化。
- 胡腾王虎阳红郑华林刘雁
- 关键词：变工况铣削颤振
- 均压腔闭式止推轴承静动特性分析
- 2021年
- 在传统静压气浮轴承模型中节流小孔被简化为一个点,同时对于闭式轴承,上下两个止推轴承的耦合效应被忽略。针对这一问题,建立了包含均压腔的修正雷诺方程,在考虑闭式轴承耦合效应的基础上采用有限单元法与摄动法计算了气膜厚度、供气压力、均压腔深度对闭式轴承静动态特性的影响规律。结果表明上下轴承耦合效应对闭式轴承性能有显著影响,并且可以通过优化均压腔深度提高轴承刚度同时避免气锤自激。
- 赵鹏宁杨光伟张敏王虎阳红刘有海
- 关键词：静动态性能刚度阻尼
