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徐芳芳

作品数:8 被引量:3H指数:1
供职机构:西安工业大学材料与化工学院更多>>
相关领域:金属学及工艺矿业工程机械工程更多>>

文献类型

  • 5篇会议论文
  • 3篇期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 2篇矿业工程
  • 1篇机械工程

主题

  • 7篇截齿
  • 4篇淬火
  • 3篇力学性能
  • 3篇回火
  • 3篇钢组织
  • 3篇力学性
  • 2篇亚温淬火
  • 2篇组织形貌
  • 2篇回火温度
  • 1篇低碳合金钢
  • 1篇性能特点
  • 1篇牙轮
  • 1篇牙轮钻头
  • 1篇原因分析与预...
  • 1篇渗碳
  • 1篇渗碳层
  • 1篇失效形式
  • 1篇使用寿命
  • 1篇热处理工
  • 1篇组织和硬度

机构

  • 8篇西安工业大学

作者

  • 8篇程巨强
  • 8篇徐芳芳
  • 2篇李娟

传媒

  • 2篇煤矿机械
  • 1篇凿岩机械气动...

年份

  • 2篇2018
  • 3篇2017
  • 3篇2016
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
淬火介质对35CrMo截齿钢组织和性能的影响
研究了不同的淬火介质对35CrMo截齿钢组织和力学性能的影响,结果表明,35CrMo截齿钢800℃×40min奥氏体化后不同淬火介质冷却,随着冷速的减小,实验材料淬火态的硬度有降低趋势.550℃×2h回火,水冷、油冷、商...
程巨强徐芳芳王少林
关键词:冷却介质
亚温淬火后回火温度对截齿钢组织和性能的影响
研究了35CrMo截齿钢亚温淬火后不同回火温度对其组织和力学性能的影响.结果表明,800℃亚稳淬火后随回火温度的升高,材料的硬度和强度出现下降的趋势,300℃回火冲击韧性最低,回火出现回火脆性,其冲击断口为沿晶断裂形式....
程巨强徐芳芳李娟
关键词:亚温淬火回火温度力学性能
文献传递
35CrMo截齿失效原因分析与预防被引量:2
2016年
观察和测试了35Cr Mo钢失效截齿的组织及冲击性能,分析了截齿失效的原因,结果表明,35Cr Mo钢截齿断裂的主要原因为组织中存在过多的夹杂物,冲击值达不到要求。防止截齿断裂的主要途径为改善截齿材料的冶金质量及改进热处理工艺,以提高截齿的韧性,减轻截齿的磨损应增加截齿工作部分的硬度或在需要耐磨的部位增加耐磨层等。
徐芳芳程巨强
关键词:截齿
热处理对牙轮钻头渗碳层组织和硬度的影响
15MnNi4Mo牙轮实体试样渗碳层最外层组织为回火马氏体和残余奥氏体组织,渗碳层没有碳化物存在,渗碳层最外层马氏体的形态为针片状,渗碳过渡区组织为针片状回火马氏体+残余奥氏体+板条状马氏体和贝氏体组织,心部组织为板条状...
程巨强徐芳芳车晓戈
关键词:牙轮钻头渗碳层低碳合金钢组织形貌
35CrMo截齿钢A_(c_3)温度淬火回火时间对其组织和性能的影响被引量:1
2018年
研究了35Cr Mo截齿钢Ac温度加热淬火不同回火时间实验材料组织和性能。结果表明:35Cr Mo钢Ac温度淬火,500℃不同时间回火,随回火时间延长,实验材料的抗拉强度在1 054~960 MPa变化,硬度值在HRC37~32变化,冲击值在62~78 J变化,回火保温时间为6 h时冲击值出现低谷值。35Cr Mo钢Ac淬火,500℃不同保温时间回火的组织主要为索氏体及未溶的铁素体组织,组织细化,回火保温时间在3 h以内实验材料可获得高的强韧性。
徐芳芳程巨强
关键词:回火时间
35CrMo截齿钢不同热处理工艺组织和性能
研究了不同热处理工艺对35CrMo截齿钢组织和力学性能的影响,结果表明,实验材料在相变温度AC3加热淬火,100℃低温回火的组织为回火马氏体和少量细小块铁素体组成,具有高强度和一定的韧性,550℃高温回火组织为回火索氏体...
程巨强徐芳芳巨春凯
关键词:组织形貌力学性能
截齿材料及性能特点与截齿的失效分析和预防
本文论述了采煤机、掘进机截齿材料的种类及其性能特点、截齿材料主要有Mn系、Cr系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mn-Si系、Si-Mn-Mo系等,截齿的选择应根据截齿受力状态合适选择截齿材料,提出了截齿制造工...
程巨强徐芳芳
关键词:截齿材料选择失效形式使用寿命
亚温淬火后回火温度对截齿钢组织和性能的影响
2016年
研究了35Cr Mo截齿钢亚温淬火后不同回火温度对其组织和力学性能的影响。结果表明,800℃亚温淬火后随回火温度的升高,材料的硬度和强度出现下降的趋势,300℃回火冲击韧性最低,回火出现回火脆性,其冲击断口为沿晶断裂形式。超过300℃回火的冲击值增加。35Cr Mo钢800℃淬火、500℃回火可获得良好强韧性,其力学性能指标为,硬度42.9 HRC,抗拉强度(R_m)1280 MPa,延伸率(A)14.3%,断面收缩率(Z)52.9%,冲击值(AKU)58.5 J,满足截齿产品对力学性能的要求。
程巨强徐芳芳李娟
关键词:亚温淬火回火力学性能
共1页<1>
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