李辉
- 作品数：14 被引量：3H指数：1
- 供职机构：沈阳飞机工业（集团）有限公司更多>>
- 相关领域：航空宇航科学技术经济管理一般工业技术更多>>
- 某支臂零件型面公差过程质量控制
- 2024年
- 围绕某钛合金支臂零件型面公差重要质量要素加工制造过程控制,通过工艺余量偏移设置优化工艺流程,采用三坐标测量机进行测量的数字化检测方法,应用点位数据验证加工过程控制与工艺流程优化效果,保证了产品质量要求,提高了生产效率与产品质量,顺应飞机制造业结构件智能制造发展方向,最终实现以数字化、自动化及信息化为基础的飞机结构件智能化生产,推动飞机制造业的转型升级。
- 林海鹏谢保光李辉
- 关键词：支臂
- 论国内航空钣金零件转包生产与发展
- 本文通过阐述了国内承揽的民机航空零件转包生产的基本概念,介绍了当前制造协作关系中的5种模式,进而分析发展国产转包生产的意义和近年来在实际加工中存在的比较典型的各类问题,然后分析了转包产品质量与质量管理体系的相互关系与控制...
- 咸阳高乐吉李辉金妍
- 关键词：转包生产
- 文献传递
- 论国内航空钣金零件转包生产与发展
- 本文通过阐述了国内承揽的民机航空零件转包生产的基本概念,介绍了当前制造协作关系中的5种模式,进而分析发展国产转包生产的意义和近年来在实际加工中存在的比较典型的各类问题,然后分析了转包产品质量与质量管理体系的相互关系与控制...
- 咸阳高乐吉李辉金妍
- 关键词：转包生产
- 低熔点合金在C919飞机零件成形中的应用被引量：1
- 2014年
- 根据70℃低熔点合金的导热性、表面张力、热熔及相变稳定性等特点,将它应用于C919飞机的门密封零件的成形,采用专用模具压弯成形方法进行加工。利用低熔点舍金加热熔化后填充型材毛料内部,常温下,待其冷却凝固后对零件进行加工成形,用低熔点塑性材料作为传力介质挤胀成形薄壁空心构件,研究了空心构件低熔点塑性介质挤胀成形机理、成形模具的结构、零件回弹和变形的修整。对低熔点合金材料的下一步研究进行了展望。
- 金妍李辉高乐吉
- 关键词：低熔点合金回弹热熔
- 航空装备转包钣金生产的质量控制
- 2014年
- 现代民用航空飞行器的机体大多属于金属板壳结构,因此采用金属板料型材管材制造的钣金零件数量很多,比例相当大。钣金零件的质量优劣直接影响到飞机的装配质量和使用性能。优质钣金零件的制造,既取决于高水平的制造技术,但更重要的是生产全过程的质量控制。以事先预防和改进代替事后的把关,逐渐转化为由注重结果转化为注重过程的因素,从材料的质量控制、工装模具的使用、工艺规程的有效性传递和整体钣金生产标准化4个方面来阐述基本包含控制了整个零件生产的全过程。
- 咸阳李辉魏巍马爽
- 关键词：钣金
- 飞机框缘零件成形仿真模拟
- 选择了典型的飞机骨架类零件为研究对象,运用仿真模拟和实验的方法研究了零件的成形过程。建立了有限元分析模型,对零件的拉弯成形过程进行仿真,研究零件成形过程中应力应变以及壁厚的变化,探讨了成形载荷对零件成形质量的影响。实施了...
- 李辉白玉霞
- 关键词：拉弯成形铝合金仿真模拟
- 文献传递
- 钣金MES系统在零件生产车间的应用
- 本文通过介绍MES系统的定义和目前的应用情况，比较了其与传统的车间ERP系统的异同点，探讨了其与精细化生产和精益改进之间的关系，并简明概述了使用MES系统可以为车间生产带来的几大主要优点；通过图表等形式阐述了MES系统在...
- 咸阳李辉高乐吉刘凤龙
- 关键词：MESERP钣金集成调度
- 光学测量系统在航空钣金制造中的展望
- 逆向工程技术和测量技术在现代工业中的广泛应用，给航空钣金零件制造带来前所未有的技术革新。介绍了光学测量系统ATOS&Tritop在钣金零件工装制造、检验测量、展开毛料中的应用。
- 王晓臣白玉霞李辉
- 关键词：逆向工程
- 蒙皮铣切与夹持方式的改进被引量：2
- 2014年
- 首先,分析国内外蒙皮加工技术现状。其次,针对蒙皮加工中影响蒙皮质量与制造的外形铣切工序进行分析,对现有的的模板铣切工装进行优化改进;并通过技改的实施,大量引进数字化制造、柔性铣切夹具等先进制造技术,减少了固定式铣切与夹持工装的数量,节省了新机型的研制成本,缩短了生产周期。另外,具体分析了在数控铣切中不同的铣切定位与夹持方法的优缺点以及适应的加工范围。通过一系列措施的实施,使蒙皮的加工质量以及加工效率得到提高,降低了工人的劳动强度。
- 王飞李辉孙宾宾
- 关键词：柔性夹具
- 3.4377铝合金典型零件拉深成形
- 2014年
- 对3.4377铝合金材料典型零件的成形过程进行了分析。分析拉深成形原理,介绍了零件的特点,对零件成形时的应力应变情况进行了分析,详细介绍了所选零件的加工工艺流程,进行了该零件拉深成形的工艺参数计算和选择,确定了零件成形的模具结构以及拉深成形次数和每次拉深成形的深度,进行了工艺试验,确定了合适的成形过程参数,并对成形过程中所遇到的问题进行了分析研究,为以后该类材料的拉深成形提供了借鉴。
- 李辉白玉霞
