公共文化服务平台

共 7 条记录，以下是 1-7

全选清除导出

排序方式：

一种加热钢液的方法: 本发明主要属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种加热钢液的方法。所述方法采用微波发生器产生微波，利用微波加热钢液；并所述方法通过调整微波发生器的发射功率来控制钢液的升温速率，当钢液升温到目标温度后，通过降低微波发生器的发射功...; 刘建华刘建吴博威; 文献传递

一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备: 本实用新型提出了一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备，属于机械设备领域。设备包括控制装置以及依次连接的上料装置、微波隧道窑、氧化室、袋式除尘器、引风机和与微波装置相连的鼓风机，微波隧道窑包括预热区域、还原区...; 刘建华吴博威徐言东; 文献传递

一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备: 本发明提出了一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备，属于机械设备领域。设备包括控制装置以及依次连接的上料装置、微波隧道窑、氧化室、袋式除尘器、引风机和与微波装置相连的鼓风机，微波隧道窑包括预热区域、还原区域及...; 刘建华吴博威徐言东; 文献传递

铝含量对TWIP钢中夹杂物特征及AlN析出行为的影响被引量：11: 2017年; 采用扫描电镜、X射线能谱仪以及扫描电镜配置的夹杂物自动扫描统计软件(INCAFeature)表征了Fe-Mn-C(-Al)系TWIP钢中夹杂物的成分、形貌和数量,考察了Al质量分数在0.002%~1.590%的四种TWIP钢中夹杂物的特征和Al含量对AlN析出行为的影响.并在此基础上,采用了适合TWIP钢中高锰高铝特点的热力学参数对AlN夹杂物进行了系统的热力学分析.研究表明,在含有相似N质量分数(0.0078%~0.0100%)的TWIP钢中,当钢中Al质量分数升高至0.75%时,AlN夹杂物开始在钢中析出,并在MnS(Se)-Al_2O_3上局部析出形成MnS(Se)-Al_2O_3-AlN复合夹杂;当Al质量分数升高至1.07%时,热力学计算表明AlN已经可以在TWIP钢液相中形成,经不断长大后在MnS(Se)夹杂物表面局部析出形成MnS(Se)-AlN复合夹杂物;在Al质量分数为1.59%的TWIP钢中,AlN的平衡析出温度比其液相线温度高出42℃,在液相中形成的AlN可以作为异质核心,MnS(Se)夹杂在其表面包裹形成MnS(Se)-AlN复合夹杂物.另外,在Fe-18.21%Mn-0.64%C-1.59%Al体系的TWIP钢中,AlN在液相中析出所需的最低氮的质量分数仅为0.0043%.因此,在TWIP钢的冶炼过程中,应尽可能的降低钢中的氮含量,避免生成过量的AlN夹杂.; 刘洪波刘建华沈少波吴博威丁浩苏晓峰; 关键词：TWIP钢铝含量热力学

一种加热钢液的方法: 本发明主要属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种加热钢液的方法。所述方法采用微波发生器产生微波，利用微波加热钢液；并所述方法通过调整微波发生器的发射功率来控制钢液的升温速率，当钢液升温到目标温度后，通过降低微波发生器的发射功...; 刘建华刘建吴博威; 文献传递

钛和钒对高锰钢高温热延性的影响被引量：4: 2017年; 运用Gleeble-3500热力模拟试验机对700~1200℃温度范围内高锰钢Mn13单独加入钛(质量分数0.10%)、复合添加钛(质量分数0.11%)和钒(质量分数0.20%)后的高温热延性进行测试.采用扫描电镜和X射线能谱分析仪对不同温度下拉伸断裂后试样的断口形貌以及断口处的析出粒子进行了分析.温度-断面收缩率曲线表明在高锰钢中加入0.10%钛后,其断面收缩率出现了一定程度的下降,这表明钛的加入恶化了高锰钢的热延性;在此基础上加入0.20%钒,高锰钢的热延性出现了进一步的下降,即钛和钒的复合加入严重恶化了高锰钢的热延性.利用Thermo-Calc热力学计算软件对单独含钛以及复合含钛钒的高锰钢在700~1600℃存在的平衡析出相进行了计算,计算结果表明Ti(C,N)的平衡析出温度均约为1499℃,远大于其液相线温度,这说明Ti(C,N)在高锰钢的液相中就可以开始析出.扫描电镜-能谱分析结果表明在奥氏体晶界以及三叉晶界处存在大量的Ti(C,N)和(Ti,V)C粒子,这些粒子的出现抑制了动态再结晶的发生,并且加速了晶界附近裂纹的扩展.; 刘洪波刘建华丁浩吴博威张杰苏晓峰; 关键词：锰钢钒钛动态再结晶

微波加热与常规加热硅锰粉固相脱硅动力学比较被引量：4: 2017年; 采用微波加热和常规加热对硅锰粉和巴西粉锰的脱硅反应进行了动力学行为研究,以巴西粉锰为脱硅剂,与硅锰粉中的硅发生氧化还原反应.微波加热和常规加热分别加热到不同温度并保温一定时间,测定产物中硅含量并计算固相脱硅反应的表观活化能.实验表明:单一和混合料均可在微波场中快速升温.随着温度的升高和保温时间的延长,两种加热方式脱硅率均随之提高,在相同实验条件下,微波加热的脱硅率和反应速率均高于常规加热,微波加热可以提高固相脱硅率;微波加热固相脱硅反应的限制性环节为扩散环节,其表观活化能为102.93 k J·mol^(-1),常规加热脱硅反应的表观活化能为180 k J·mol^(-1),说明微波加热能改善固相脱硅的动力学条件,提高固相脱硅反应速率,降低脱硅反应的活化能.; 刘建刘建华吴博威沈少波袁国华彭灵芝; 关键词：微波加热表观活化能反应动力学

全选清除导出

共1页<1>

吴博威