梁江涛
- 作品数：7 被引量：33H指数：4
- 供职机构：北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 加热温度对超纯铁素体含铜不锈钢热脆敏感性的影响
- 2015年
- 在Gleeble-3500热模拟机上对21Cr-1.4Cu超纯铁素体不锈钢进行高温拉伸试验,研究加热温度对试验钢热脆敏感性的影响。采用扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜和能谱分析等方法对显微组织和化学成分进行了对比分析。结果表明,1300℃加热时,试验钢由于过烧产生了高温脆性。1150℃加热时,热脆敏感性最高,产生铜裂。1200~1250℃加热时,热脆敏感性较低,发生塑性变形。研究发现,加热温度为1150℃时,形成的氧化物开始呈液态,冷却后形成包裹状或共晶结构的硅酸盐细颗粒。这些脆性物质使晶界强度降低,结合松脆最后导致严重铜裂。
- 尹鸿祥赵爱民赵征志周开春裴伟梁江涛
- 关键词：热脆性高温变形铁素体不锈钢
- 高强TRIP钢的显微组织及动态力学行为被引量：3
- 2016年
- 采用CCT-AY-Ⅱ型钢板连续退火机对高强TRIP钢进行热处理,获得铁素体、贝氏体,残留奥氏体和少量马氏体的组织。采用SEM、EBSD等微观方法观察制备的TRIP钢的微观组织,利用XRD法测量了残留奥氏体量,实验测量了其力学性能。结果表明:820℃两相区退火,410℃贝氏体区后实验钢获得良好的综合力学性能,屈服强度达到804 MPa,抗拉强度928 MPa,总伸长率27.55%,强塑积25.57 GPa·%。这主要是退火后实验钢合适的相比例以及一定量残留奥氏体共同作用的结果;实验钢在高速拉伸下,应力随应变的增加而增加,实验钢在高速下表现出良好的力学性能,不仅具有很高的强度,而且表现出良好的塑性,高速下实验钢良好的力学性能是因为钢中大量残留奥氏体发生TRIP效应造成的。
- 赵征志梁江涛尹鸿祥闫远郗洪雷张才华
- 关键词：TRIP钢残留奥氏体动态载荷应变速率
- 1800MPa级冷轧热成形钢的组织与性能被引量：13
- 2017年
- 采用膨胀仪测定了一种1800 MPa级冷轧热成形钢的相变点;通过OM、SEM、EBSD等方法检测了其经热轧和热成形后的显微组织,采用CCT-AY-Ⅱ型钢板连续退火机对其进行热处理,测量了其力学性能。结果表明:热轧后实验钢的组织为珠光体和铁素体,热成形后的组织为马氏体和极少量奥氏体。冷轧热成形钢在850℃保温淬火后其综合力学性能最好,抗拉强度最高达到1845 MPa,屈服强度也达到了1033 MPa,伸长率达到了7.4%;由EBSD分析可知,850℃保温后实验钢具有细小的原始奥氏体晶粒和马氏体组织及较高密度的小角度晶界,这是其保持较高的强度和伸长率的原因。
- 杨海根赵征志杨源华梁江涛
- 关键词：退火EBSD
- 不同退火温度对双相钢组织和性能的影响被引量：6
- 2016年
- 为了获得Mn含量介于中锰和低锰之间的具有优良性能的低碳低硅钢,设计了本试验钢,利用DIL 805A型热膨胀仪测定了试验钢的Ac1、Ac3及Ms、Mf点,使用拉伸试验机测定了试验钢的力学性能,通过SEM、EBSD及XRD等技术观察了试验钢的组织结构及残留奥氏体量。结果表明:随着退火温度的提高,试验钢的抗拉强度及屈服强度不断升高;伸长率不断降低;残留奥氏体量先下降后保持在4.5%左右。760℃退火后,试验钢获得最佳力学性能,其屈服强度为631 MPa,抗拉强度为1173 MPa,伸长率为10.1%。通过试验钢可以发现,当退火温度低于Ac3时,随着退火温度的提高,试验钢的屈服强度与抗拉强度显著升高,伸长率随之下降,这主要是由于淬火后马氏体比例不断增加。
- 赵征志闫远尹鸿祥丁然郗洪雷梁江涛
- 关键词：双相钢退火温度残留奥氏体
- 不同贝氏体区等温温度下TRIP钢的组织和性能被引量：5
- 2016年
- 为开发具有良好强塑配合的超高强汽车用TRIP钢,设计本试验钢。利用CCT-AY-Ⅱ型连续退火模拟机研究了不同贝氏体区等温温度对试验钢组织和性能的影响。通过DIL 805A型热膨胀仪测定了试验钢的Ac1、Ac3及Ms、Mf点。使用拉伸试验机测定了试验钢的力学性能,通过SEM、EBSD及XRD等技术观察了试验钢的组织及残留奥氏体量。结果表明:试验TRIP钢两相区保温温度为800℃,贝氏体区等温温度为410℃时,综合力学性能最佳,抗拉强度与屈服强度分别达到1114 MPa和485 MPa,伸长率可达20%。试验钢的屈服强度主要由铁素体决定,抗拉强度和伸长率则主要与贝氏体、残留奥氏体及其碳含量有关。
- 陈斌赵征志闫远梁江涛李枫唐荻
- 关键词：TRIP钢显微组织残留奥氏体
- 314耐热不锈钢炉管焊缝处开裂原因分析
- 2015年
- 为分析某厂314耐热不锈钢炉管焊缝处产生横向裂纹的原因,采用光学显微镜、激光共聚焦扫描显微镜、扫描显微镜和能谱分析等手段对炉管焊缝处的组织和成分进行表征和分析。试验结果表明：不锈钢焊缝处的组织呈树枝晶分布,枝晶一次臂定向排布,基本平行与传热方向,一次臂长度200~400μm。热影响区母材奥氏体晶粒大小呈等轴晶,大小不均匀,晶界上有含Cr碳化物析出;焊缝为沿晶界横向开裂,裂纹沿枝晶扩展,深度约为2μm,为结晶裂纹。分析认为,焊接接头处热应力是产生裂纹主要原因。焊接速度快慢是一个重要因素,焊接速度过大,焊接接头部位的温度梯度就很大,同时冷却速度很快,则引起的热应力就很大,致使焊缝极易产生裂纹。
- 尹鸿祥周开春赵爱民张岩胡汉江梁江涛
- 关键词：耐热不锈钢炉管奥氏体
- 600MPa级热镀锌双相钢性能优化被引量：7
- 2016年
- 设计了含有较高Mn、Cr、Mo和微量Nb的热镀锌双相钢,研究了不同两相区温度和不同快冷速度对材料力学性能的影响。结果表明,双相区退火温度在800~840℃时,随退火温度升高,试验钢的屈服强度和抗拉强度变化不大,伸长率先升高后降低,在820℃试验钢塑性最好。冷速为10℃/s和20℃/s时,试验钢中马氏体较少,强度较低;冷速为15℃/s时,试验钢强度及塑性较好。
- 赵征志郗洪雷梁江涛闫远庞启航尹鸿祥张才华赵月
- 关键词：热镀锌双相钢退火温度
