孟丽芬
- 作品数：9 被引量：39H指数：3
- 供职机构：上海交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学更多>>
- 润滑剂涂覆方法
- 一种金属材料辅助加工领域的润滑剂涂覆方法，通过将固体润滑剂与待涂覆金属坯料置于滚动装置中滚动涂覆，滚动装置中的滚筒为多边形滚筒且其内表面具有阵列分布的微凸结构，使得固体润滑剂附着于金属坯料表面；或者滚动装置中加入丸粒一起...
- 胡成亮孟丽芬赵震唐睿
- 文献传递
- 金属塑性成形中摩擦模型的研究进展被引量：31
- 2014年
- 详细论述了当前有关塑性成形摩擦建模现状的几点研究展望。摩擦是塑性成形中一项重要且复杂的边界条件,直接影响成形过程。鉴于目前塑性成形摩擦模型的发展状况,将它们分为经典摩擦模型、基于粘附理论的摩擦模型、引入相对滑动速度的摩擦模型、考虑表面粗糙度的摩擦模型和基于专用测试装置的摩擦模型等五类进行总结,并对各模型的构成、特点和适用范围进行了较为详细的论述。经典摩擦模型由于经典理论的自身不足,很难准确描述塑性成形中的摩擦行为;粘附理论从微观层面更好地解释了摩擦现象,General摩擦模型改善了摩擦模型适用性,但植入有限元程序较为困难;反正切修正提高了摩擦模型的可植入性,IFUM摩擦模型较为真实地反映了相对滑动速度的影响,这类模型已经作为商业化软件中的可选模型;与基于粘附理论的摩擦模型相比,考虑表面粗糙度的摩擦模型更细致地描述了真实接触表面对摩擦的影响。
- 孟丽芬胡成亮赵震
- 关键词：塑性成形
- 润滑剂涂覆方法
- 一种金属材料辅助加工领域的润滑剂涂覆方法，通过将固体润滑剂与待涂覆金属坯料置于滚动装置中滚动涂覆，滚动装置中的滚筒为多边形滚筒且其内表面具有阵列分布的微凸结构，使得固体润滑剂附着于金属坯料表面；或者滚动装置中加入丸粒一起...
- 胡成亮孟丽芬赵震唐睿
- 文献传递
- 用于润滑剂涂覆的滚动装置
- 一种金属材料辅助加工领域的用于润滑剂涂覆的滚动装置，包括：电动机、齿轮减速机构、支撑轴承、滚筒、转速调节器、变频器和定时器，其中：齿轮减速机构的一端与电动机相连，另一端与支撑轴承的一端相连，滚筒设置于支撑轴承上，变频器分...
- 胡成亮孟丽芬赵震唐睿
- 文献传递
- 大长宽比铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法
- 一种金属塑性成形技术领域的大长宽比的铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法，该方法包括：1.采用退火态的铝合金原材料进行毛坯制备；2.采用NaOH溶液腐蚀毛坯，腐蚀时间8分钟～15分钟；3.在腐蚀后的毛坯上均匀涂覆硬...
- 胡成亮孟丽芬赵震
- 文献传递
- 表面粗糙度对冷锻摩擦因子的影响被引量：4
- 2015年
- 借助圆环镦粗实验,以Cr12MoV为模具材料,20钢为工件材料,分别在磷皂化润滑与无润滑条件下,探讨模具与工件的表面粗糙度对冷锻摩擦的影响规律,为冷锻成形中模具和工件表面粗糙度的选择提供参考。实验结果表明,冷锻摩擦因子随模具表面粗糙度的增大而增大。工件表面粗糙度对摩擦的影响在不同润滑条件下具有不同的表现,磷皂化润滑条件下,工件表面粗糙度越大,摩擦因子越小;无润滑条件下,摩擦因子随着工件表面粗糙度的增大先减小后增大。同时发现,随着变形程度的增加,试样的表面粗糙度逐渐趋近于模具的表面粗糙度。
- 李鹏胡成亮孟丽芬赵震
- 关键词：表面粗糙度冷锻
- 工艺参数对铝合金挤压润滑效果的影响被引量：4
- 2015年
- 以挤压力峰值为指标,采用正交分析法,研究滚动涂覆时间、滚筒转速、铝丸直径、铝丸质量与润滑剂量等工艺参数对一种新型润滑涂覆方法的润滑效果的影响。采用Al6061与硬脂酸锌为试验与润滑材料,结合正交分析结果,得到工艺参数的影响主次顺序:铝丸质量>滚动涂覆时间>铝丸直径>润滑剂量>滚筒转速;同时获得具有最佳润滑效果的工艺参数组合:滚动涂覆时间为60min,滚筒转速为15r·min-1,铝丸直径为1mm,铝丸质量为0.5kg,润滑剂量为100g。
- 韩佳杰胡成亮孟丽芬赵震
- 关键词：铝合金工艺参数
- 大长宽比铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法
- 一种金属塑性成形技术领域的大长宽比的铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法，该方法包括：1.采用退火态的铝合金原材料进行毛坯制备；2.采用NaOH溶液腐蚀毛坯，腐蚀时间8分钟～15分钟；3.在腐蚀后的毛坯上均匀涂覆硬...
- 胡成亮孟丽芬赵震
- 文献传递
- 铝质控制器外壳挤压工艺优化(英文)
- 2012年
- 针对铝合金控制器外壳挤压成形过程中长边端部产生的严重凸耳缺陷,首先采用DEFORM-3D模拟控制器外壳的挤压成形过程。从凸耳形状与尺寸来看,模拟结果与实际的试制产品具有良好一致性;通过模拟发现,金属流速不均是凸耳形成的主要原因。在此基础上,提出一种改进工艺方案,通过在凸模底部增设一组阻尼筋,以改善金属的流动状况。结合正交试验设计方法,以阻尼筋宽度d、阻尼筋厚度t、最长阻尼筋长度L以及该组阻尼筋形成的倾角α作为设计变量,并以挤压后控制器外壳端部高度差△h最小为优化目标,对改进方案进行优化。与试制方案相比,优化后零件端部高度差由原来的14.09mm降低到3.32mm,凸耳缺陷明显得到改善。
- 胡成亮孟丽芬赵震顾冰蔡冰
- 关键词：有限元模拟
