您的位置: 专家智库 > >

冯科

作品数:5 被引量:11H指数:1
供职机构:河南科技大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:河南省教育厅自然科学基金河南省基础与前沿技术研究计划项目更多>>
相关领域:一般工业技术冶金工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇一般工业技术
  • 2篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 3篇铝基
  • 3篇铝基复合材料
  • 3篇复合材料
  • 3篇复合材
  • 2篇正交
  • 2篇粉末冶金
  • 1篇单因素
  • 1篇预制
  • 1篇预制件
  • 1篇正交实验
  • 1篇正交实验法
  • 1篇正交试验
  • 1篇致密
  • 1篇致密度
  • 1篇制备工艺及性...
  • 1篇数值模拟
  • 1篇物理模拟
  • 1篇显微组织
  • 1篇冷挤
  • 1篇冷挤压

机构

  • 5篇河南科技大学
  • 2篇河南省有色金...

作者

  • 5篇冯科
  • 4篇杨永顺
  • 3篇郭俊卿
  • 2篇尹甜甜
  • 2篇赵文侠
  • 1篇虞跨海

传媒

  • 1篇硅酸盐通报
  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇河南科技大学...

年份

  • 3篇2012
  • 2篇2010
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
影响反向冷挤压凹模径向压力的因素研究被引量:1
2012年
基于Deform-3D数值模拟软件,通过单因素分析和正交试验方法,研究了各因素对反挤压凹模内壁径向压力的影响规律及程度大小。研究结果表明:以1060铝合金为例,变形程度由16%变化到81%,压力值由48MPa增加到872 MPa;高径比由0.4变化到1.2,其值增加70 MPa;摩擦因数由0.05变化到0.50,其值增加400 MPa;挤压速度对凹模内壁压力的影响很不明显,屈服应力与其的变化关系近似为线性。其中,挤压材料性能对内壁影响最大,高径比的影响最弱。最后,通过对1060铝合金进行物理模拟可知:各测点应变值的物理模拟与数值模拟结果,相对误差最大为13.30%,最小为0.38%。
尹甜甜杨永顺虞跨海冯科
关键词:单因素正交试验数值模拟物理模拟
气压浸渗法制备Al_2O_(3(sf))/Al复合材料的缺陷分析
2010年
采用气压液态金属浸渗法制备了Al2O3(sf)/Al复合材料,通过X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜等研究手段对材料微观缺陷进行观察分析。研究表明,影响Al2O3(sf)/Al复合材料力学性能的主要因素有:在材料制备过程中,纤维不均匀分布造成的团聚;基体合金在加热过程中析出的Mg2Si相以及熔融金属液在浸渗预制体时所产生的显微缩孔及气孔。
赵文侠杨永顺郭俊卿冯科
关键词:铝基复合材料
短纤维增强铝基复合材料预制件制备工艺的研究被引量:1
2010年
采用湿法制备体积分数为10%的多晶氧化铝短纤维预制件。利用正交实验法对预制件制备工艺进行设计和筛选,并用最佳烘干和烧结升温制度得到制备预制件的最佳工艺参数:原料配比A为9∶1,原料配比B为1∶10,烧结温度1050℃,保温时间2.5h。通过扫描电镜观察其内部纤维分布情况,预制件内部纤维、孔隙分布均匀。
赵文侠杨永顺郭俊卿冯科
关键词:预制件正交实验法铝基复合材料
粉末冶金工艺对4A11铝合金致密度的影响被引量:8
2012年
采用粉末冶金法制备4A11铝合金,分析了压制力、烧结工艺以及挤压工艺对铝合金致密度的影响。研究表明:在一定压力范围内,铝合金的致密度随着压制力的增加而增加,当压制力到达一定值后,致密度趋于稳定。常规烧结过程不能使铝合金致密化,反而会使材料致密度有所下降。挤压使材料发生塑性变形,填补了材料中的孔洞,同时金属的流动划破了颗粒表面的氧化层,促进物质的扩散迁移,能够大幅度提高铝合金的致密度,其致密度最高达到97.8%。
杨永顺冯科郭俊卿尹甜甜
关键词:粉末冶金致密度
铝基复合材料的制备工艺及性能研究
随着现代汽车工业的高速发展,传统的活塞制造方法渐渐无法满足大功率发动机的要求。粉末冶金方法作为一种近净成形的方法,具有材料利用率高、可设计性强、加工温度低等优点,大大减少了传统铸造方法中所产生的偏析及晶粒粗大等缺陷,在汽...
冯科
关键词:铝基复合材料粉末冶金法显微组织机械性能
文献传递
共1页<1>
聚类工具0