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210t RH精炼过程夹杂去除和卷渣的物理模拟被引量：4: 2011年; 通过几何相似比1:4的水模型,研究了钢厂210 t RH精炼的处理时间、驱动气体流量、真空度、气孔数和浸入深度对夹杂物去除的影响以及底吹方式和气体流量对卷渣量的影响。模拟试验结果表明,处理24 min可去除约90%夹杂物,真空室下降时双透气砖短时间底吹氩气可明显减少钢液卷渣量。得出210 t RH精炼合适的工艺参数为驱动气体流量164.2m^3/h,气孔数8个,浸入深度500mm,真空室绝对压力4000 Pa;双透气砖吹氩总流量为90m^3/h。; 迟云广沈巧珍吴曌环彭明耀肖尊湖; 关键词：RH精炼

210tRH精炼工艺的物理模拟: RH精炼技术诞生以来,从单一的脱氢发展到可以脱碳、脱氧、去除夹杂、调节钢液温度和成分等功能,因为RH具有功能多样化的优点,得到了广泛的应用,尤其在生产优质钢种上显得尤为重要。本文以某钢厂210tRH为研究对象...; 迟云广; 关键词：RH 混匀时间夹杂卷渣; 文献传递

泡沫渣对120t转炉钢液脱氮的影响被引量：2: 2017年; 120 t转炉40炉工业试验的冶炼过程全程底吹氩,吹炼15%时钢中C含量为4.0%,炉渣成分为(/%):21.2FeO,2.6Al_2O_3,5.3MnO,31.2CaO,11.2MgO,23.7SiO_2,3.2P_2O_5,碱度1.3,吹炼终点钢中C含量0.1%,炉渣成分为(/%):14.5FeO,2.0Al_2O_3,3.9MnO,49.5CaO,8.0MgO,13.5SiO_2,2.2P_2O_5,碱度3.4。采用气体、成分分析和光学显微镜等方法研究了炉渣泡沫化程度对转炉钢液脱氮的影响,讨论了炉渣二次脱氮机理。分析得出,吹炼初期转炉钢液脱氮很微弱,脱氮主要集中在吹炼15%到80%的过程中,转炉吹炼末期钢液有所增氮。炉渣中存在金属液滴,炉渣泡沫化程度好,CO在炉渣中的停留时间长,CO与金属液滴的碰撞机会多,二次脱氮作用明显。入炉铁水N含量为53×10^(-6),炉渣泡沫化程度较好的炉次,转炉终点平均N含量13.7×10^(-6),平均脱氮率为74.2%;泡沫渣程度较差的炉次,转炉终点平均N含量为25.2×10^(-6),平均脱氮率为52.5%。; 迟云广邓志银朱苗勇; 关键词：120T转炉泡沫渣钢液脱氮

150t钢包底吹氩工艺优化被引量：18: 2009年; 对梅山钢铁公司150t钢包建立水力学模型，试验研究不同喷嘴布置方式（单喷嘴、双喷嘴90°夹角布置和双喷嘴180。夹角布置）、布置位置（喷嘴距包底中心0．40R、0．55R、0．70R）和吹气量（35～60m^3／h）对钢包内钢液混匀时间及卷渣的影响，得出150t钢包底吹氩的优化工艺参数为单喷嘴0．55R布置，吹气量控制在45m^3／h。应用生产后，单包钢水在中间包两次测温的平均温差仅2．66℃，吹氩处理前后夹杂物含量下降了30．1％，Al收得率较工艺优化前提高了50％。; 张华倪红卫成日金龚臣迟云广; 关键词：钢包底吹氩水模型混匀时间卷渣

210吨精炼过程钢水脱碳速率的研究: 以某钢厂210吨RH为研究对象，通过水力模型对现场生产过程进行物理模拟，研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。研究结果表明：随着顶吹气体流量的增大，脱碳速率明显增大;随浸入深度、真空度的...; 迟云广沈巧珍阳方吴曌环彭明耀肖尊湖; 关键词：水力模型精炼过程物理模拟

基于图像处理的回转窑火焰温度测量技术研究被引量：9: 2008年; 在烧结法生产氧化铝过程中,为监控回转窑内部燃烧状况,提高熟料质量,采用了数字图像采集与图像处理的方法,并通过对燃烧火焰和烧成熟料图像的数据分析与平滑滤波,得到火焰强度和熟料等级两个数字化特征值,为回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据。; 易正明鄢明迟云广王理猷; 关键词：计量学温度测量图像处理回转窑

RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究: 2011年; 以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小。真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大。; 沈巧珍迟云广吴曌环彭明耀肖尊湖; 关键词：RH 真空脱碳物理模拟

100t钢包底吹氩数值的模拟研究被引量：4: 2010年; 以某钢厂100 t钢包为研究对象,利用商业软件PHOENICS对该钢包内的流场进行数值模拟计算,研究钢包底吹氩精炼过程在不同工艺条件下对钢液混匀效果和包壁冲刷的影响。结果表明,底吹氩钢包内透气元件采用A-β方案,在避免钢液对包壁造成较严重冲刷和裸露的同时,有利于缩短钢包内钢液的混匀时间,从而获得较好的搅拌效果。; 沈巧珍吴曌环阳方迟云广; 关键词：钢包底吹氩数值模拟

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迟云广