潘丽君
- 作品数：6 被引量：13H指数：2
- 供职机构：太原科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划山西省自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 轧制固态扩渗铝系镁合金表面组织与性能研究
- 本文引入了“固态扩渗+轧制”新的加工方式，即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺基础上，采用热固态扩渗的方法对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理获得研究目标材料，在轧制道次为3道次，轧制每道次压下量为5%，轧制速度控制在1...
- 潘丽君
- 关键词：镁合金表面性能
- 文献传递
- 地铁用高强度不锈钢弧形板冷弯成形过程的模拟及实验被引量：1
- 2012年
- 针对不锈钢弧形板尺寸精度要求高导致成形工艺难度大的问题,以符拉索夫开口薄壁梁理论为基础,推导出符合高强度不锈钢弧形板成形过程中横向变形、纵向变形的能量计算式及弯曲角度的表达式,并编制出成形工艺。以理论计算为基础建立数学模型,模拟弧形板成形过程,根据在成形过程中出现的褶皱、翻边等问题对模型进行修正,增加侧辊,最终获得理想的板形。以成形过程中的轧制力大小及不锈钢弧形板成形后的回弹量;判定理论道次变形量分配的合理性。对合作企业的冷弯成形机组进行改造,依据最优仿真结果进行实验,反复修正后的工艺模型能顺利辊弯出高强度不锈钢弧形板产品,而且机组的轧制力能稳定,成形后的回弹量较小,产品质量满足用户精度要求。该研究对形成最优成形工艺,提高辊弯质量和精度具有重要指导作用。
- 楚志兵马立峰黄庆学闫志杰潘海彦潘丽君
- 关键词：冷弯成形回弹量
- 高强度不锈钢弧形板冷弯成形机理的集成研究被引量：1
- 2012年
- 不锈钢弧形板具有耐腐蚀、强度高、光洁美观等优点,因此在地铁和高铁的建设中得到广泛应用。但因其尺寸精度要求高,导致成形工艺难度大,从而制约了工业的生产。针对此问题,以符拉索夫开口薄壁梁理论为基础,推导出符合高强度不锈钢弧形板成形弯曲角度表达式及横向变形及纵向变形的能量计算式,并编制出成形工艺。之后建立服役行为的数学模型,通过模拟轧制力大小及不锈钢弧形板成形后的回弹量来判定理论道次变形量分配的合理性。对合作企业现有冷弯成形机组改造,依据最优仿真结果进行实验,反复修正后的工艺模型能顺利辊弯出高强度不锈钢弧形板产品,且现场测试数据显示,机组的轧制力能稳定,成形后的回弹量较小,产品质量满足用户精度要求。对形成最优成形工艺,提高辊弯质量和精度有重要作用。
- 楚志兵马立峰黄庆学闫志杰潘海彦潘丽君
- 关键词：冷弯成形回弹量
- Ce元素对固态扩渗铝AZ31镁合金的摩擦磨损特性的影响被引量：2
- 2014年
- 采用纯Al粉、Al-Ce混合固体粉末分别对AZ31镁合金表面进行热扩散处理,扩散温度均为430℃,扩散时间均为8 h,得到热扩散渗层,并对得到的渗层进行表面硬度、显微组织形貌和摩擦磨损性能分析。结果表明:渗层组织致密、均匀、连续,纯Al粉渗层厚25μm,Al-Ce粉末共渗得到的渗层厚度达35μm,渗层都表现出明显的扩散、沉积的分布特征,同时纯Al粉热扩散渗层的表面布氏硬度为62.4 HB,Al-Ce粉末共渗得到的渗层表面布氏硬度达到68.8 HB,并且纯Al粉热扩散渗铝试样的磨损质量损失仅为基材的1/2,而Al-Ce粉末共渗试样的磨损质量损失还不到基材的1/2,可见Ce元素加入更有利于渗层的形成,可显著提高固态扩散渗铝AZ31镁合金的摩擦磨损特性。
- 潘丽君楚志兵黄庆学李茂林
- 关键词：AZ31CE
- 边界元法分析径向游隙对四列圆锥轴承载荷的影响被引量：4
- 2014年
- 为了分析径向游隙对四列圆锥滚子轴承工作可靠性的影响,在三维有摩擦弹性接触边界元法的基础上,采用板单元模拟滚动体,编制了轴承三维载荷分布边界元法专用计算程序.轧机四列圆锥滚子轴承系统采用不同径向游隙和不等游隙时,利用该程序对轴承径向压力以及径向和轴向载荷的分布进行了数值模拟,分析了径向游隙对轴承压力和载荷分布的影响.通过数值模拟结果可知:对于四列圆锥滚子轴承,采用等径向游隙时,不改变四列轴承承受载荷的比例,但正的径向游隙将减少承受载荷的滚动体个数,单个受载滚动体上承受的载荷增大;负的径向游隙增加承受载荷的滚动体个数,单个受载滚动体上承受的载荷减小;采用不等径向游隙可以减少游隙较大的该列轴承承受的载荷比例,并降低偏载系数.
- 杨霞潘丽君肖宏
- 关键词：边界元法四列圆锥滚子轴承径向游隙
- 35VB钢高强螺栓断裂失效分析被引量：4
- 2017年
- 某风电机组用35VB钢高强螺栓发生断裂失效。应用直读光谱仪、拉伸试验机、冲击试验机、洛氏硬度计、金相显微镜、扫描电子显微镜等分析测试手段,对其进行了宏观形貌、化学成分、拉伸性能、冲击性能、楔负载、硬度、夹杂物、脱碳、微观组织等研究,分析了35VB钢高强螺栓断裂失效的原因,提出了预防和改进措施。结果表明:35VB钢高强螺栓断裂失效是该批次螺栓在制造过程中热处理工艺控制不当。此外,螺纹牙底存在半脱碳层,亦是螺栓的薄弱环节。
- 李茂林浦承皓李禅潘丽君
- 关键词：冲击值洛氏硬度脱碳
