王新宇
- 作品数：15 被引量：11H指数：2
- 供职机构：山西太钢不锈钢股份有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程电气工程更多>>
- 电磁纯铁热轧圆钢夹杂物研究被引量：2
- 2007年
- 对电磁纯铁连铸板坯和热轧圆钢进行了低倍观察,并对圆钢中的夹杂物进行了分析。结果表明:钢中夹杂物主要是呈链状或簇状分布的氧化铝,大部分夹杂物是尺寸不大于5μm的微细夹杂物,同时存在少量尺寸为100～500μm的低倍夹杂物。根据该钢种氧化铝夹杂物的来源,提出了控制钢中低倍夹杂物的工艺措施。
- 赵昱臻王新宇张寿禄
- 关键词：连铸板坯
- 一种低矫顽力电磁纯铁冷轧薄板的制造方法
- 本发明涉及一种低矫顽力电磁纯铁冷轧薄板的制造方法，它包括依次下述步骤： Ⅰ 制造优化成分的板坯：a冶炼时，控制C、N、O、S元素及其杂质含量，提高钢中Al的合金含量，降低钢中S含量；b板坯连铸； Ⅱ 热轧钢卷：a板坯加热...
- 苗晓王新宇陈泽民辛宪诚光红兵
- 文献传递
- 一种高硅铝含量无取向硅钢带的制造方法
- 一种高硅铝含量无取向硅钢板冷轧板的制造方法，属于材料制备领域，质量份数为C：0.003%、Si：3.20%、Mn：0.60%、P：0.008%、S：0.001%、Al：1.10%、Ti：0.002%、Ni≤0.03%、C...
- 苗晓张文康贾成义冯占卫王新宇
- 文献传递
- 纯铁电渣重熔的碳-硫控制被引量：1
- 2010年
- 分析了5t锭纯铁电渣重熔过程增碳和脱硫率低的原因。通过将～70%萤石、～30%氧化铝粉、3%～7%SiO_2、0.05%～0.09%C的原渣系改成65%萤石、25%氧化铝粉、10%生石灰、≤1%SiO_2、≤0.02%C的新渣系,采用1t电渣锭并将结晶器填充比由30%提高到45%、电渣重熔过程向渣中加铝粉等工艺措施,使电渣重熔纯铁的最大增C量由0.067%降至0.001%,平均脱硫率由41%～46%增至53.4%～78.0%,电渣锭碳、硫含量均≤0.003%,满足了超低碳-超低硫纯铁YT01B的质量要求。
- 赵昱臻任学平包卫平王新宇苗晓
- 关键词：电渣重熔纯铁
- 一种高硅铝含量无取向硅钢带的制造方法
- 一种高硅铝含量无取向硅钢板冷轧板的制造方法，属于材料制备领域，质量份数为C：0.003%、Si：3.20%、Mn：0.60%、P：0.008%、S：0.001%、Al：1.10%、Ti：0.002%、Ni≤0.03%、C...
- 苗晓张文康贾成义冯占卫王新宇
- 磁屏蔽用高磁导率电磁纯铁研究与开发被引量：3
- 2015年
- 磁屏蔽纯铁材料新品需满足更高磁性能要求,本研究开发了最大磁导率为0.037 1 H/m,矫顽力为14 A/m的磁屏蔽用高磁导率电磁纯铁,研究了化学成分、磁性热处理工艺对电磁纯铁晶粒大小和磁性能的影响。结果表明：高Al含量可提高磁性热处理温度,使磁性热处理后的晶粒增大,从而提高最大磁导率,降低矫顽力;磁屏蔽用高磁导率电磁纯铁合适的磁性热处理温度为1050~1150℃。
- 苗晓王新宇胡志强
- 关键词：磁屏蔽
- 铝含量和磁性退火温度对3.0 mm电磁纯铁冷轧板矫顽力的影响被引量：2
- 2016年
- 试验电磁纯铁（/%：0.002~0.004C,0.01~0.02Si,0.04~0.05Mn,0.005S,0.006~0.009P,0.41~1.16A1）由200 kg真空感应炉熔炼,热轧成6.0 mm板再冷轧至3.0 mm板。研究了铝含量（0.41%~1.16%Al）和磁性退火温度（900~1 050℃）对冷轧板矫顽力影响。结果表明,随铝含量增加,纯铁的晶粒尺寸增大矫顽力降低;适当提高铝含量,可增加退火板的晶粒尺寸,降低矫顽力;当铝含量提高至1.16%,采用1 050℃退火,纯铁矫顽力可降至16 A/m。
- 王新宇
- 关键词：铝含量矫顽力
- 电磁纯铁磁时效现象与人工时效工艺的改进被引量：2
- 2007年
- 阐述了电磁纯铁的磁时效现象及其机理,并结合太钢无磁时效优质电磁纯铁的质量控制水平和磁时效检验方法,提出了人工时效处理的改进工艺。通过对比试验,论证了改进工艺的可行性。
- 赵昱臻王新宇张文康
- 关键词：电磁纯铁矫顽力
- 一种纯铁冶炼的方法
- 本发明涉及一种纯铁冶炼的方法，它包括下述的步骤：步骤一 铁水脱硅、脱磷处理 铁水进行脱硅、脱磷处理；步骤二铁水脱硫 使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；高炉铁水中P≤0.060%，S≤0.050%；步骤三 转炉冶炼 ...
- 陈泽民苗晓辛宪诚王新宇
- 文献传递
- 电磁纯铁圆钢表面裂纹成因分析被引量：1
- 2015年
- 针对电磁纯铁热轧圆钢表面裂纹问题,采用化学分析、酸浸低倍、金相显微镜分析等方法,研究了裂纹可能形成的原因,排除了化学成分不合、连铸坯中心偏析和夹杂物等原因,最终提出引起裂纹的原因可能是热轧过程中产生的折叠,为裂纹的成因分析提供了思路。
- 王新宇
- 关键词：连铸板坯
