冯帅
- 作品数：14 被引量：56H指数：3
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- 钒钛矿还原粉化低氯抑制剂的研究被引量：3
- 2013年
- 通过还原粉化试验,分别研究CaCl2、Ca2+和Cl-对钒钛烧结矿RDI+3.15的影响。研究表明CaCl2加入量在4/万时,钒钛烧结矿的RDI+3.15大于90%,满足高炉生产要求。单独喷洒Ca2+对低RDI+3.15几乎没有影响;单独喷洒Cl-对提高RDI+3.15起到了一定了作用,但效果没有喷洒CaCl2好。加入混合添加剂使其Cl-含量降低33%左右时,效果与单独喷洒CaCl2几乎相同。通过高炉氯平衡计算可知低氯添加剂使入炉总氯量降低20%,进一步验证低氯添加剂对降低入炉氯含量有效。
- 王瑞哲孙艳芹吕庆吴玮楠冯帅本刊编辑部
- 关键词：钒钛烧结矿还原粉化
- 添加CaO对高炉喷吹煤粉燃烧机制的影响被引量：7
- 2013年
- CaO是一种适合高炉生产的煤粉助燃剂,通过热重-差热分析,其助燃机制是吸附挥发分,促使固定碳局部过热并增加燃烧活性,使煤粉在较低温度下开始燃烧。通过对未燃煤粉进行XRD、红外和SEM检测可知,随着助燃剂CaO的加入,未燃煤粉的微晶参数增大,芳香片层的堆砌高度升高0.002 4nm,层片直径增大0.036 2nm;添加CaO未燃煤粉的吸收峰在1 500和3 400cm-1处明显强于原煤的未燃煤粉;助燃剂CaO使未燃煤粉颗粒的平均粒径减小2.67μm,外观形貌变得不规则。
- 冯帅吕庆刘小杰毕耜友刘然杜林森
- 关键词：助燃剂CAO平均粒径
- 提高预热煤粉燃烧率的机制被引量：1
- 2013年
- 以邯郸钢铁公司2种高炉喷吹用煤粉作为原料,用马弗炉进行预热,测定不同温度预热后的失重率和燃烧率,并采用扫描电镜(SEM)观察预热后煤粉表面结构的变化。试验结果表明,烟煤150℃预热时的失重率为5.12%,且随着预热温度升高,煤粉的失重率增加,预热温度300℃时失重率可达到17.24%。无烟煤预热后失重率变化不大,预热温度为300℃时失重率仅为5.66%。预热后煤粉燃烧率明显升高。300℃预热条件下的烟煤燃烧率为89.74%,相对于原煤提高了15.67%,无烟煤燃烧率为85.19%,相对于原煤提高了24.80%。预热后煤粉表面结构发生了明显变化,层状和孔隙结构增加,从而提高了煤粉的燃烧率,为提高预热煤粉的燃烧率提供了理论基础。
- 刘然王杏娟梁春朝吕庆冯帅杜林森
- 关键词：喷煤预热失重率燃烧率孔隙结构
- CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元精炼渣系黏度的热力学模拟被引量：3
- 2015年
- 针对轴承钢四元精炼渣系,采用Fact Sage热力学软件,对碱度、Al2O3和MgO含量影响该渣系黏度的规律进行了模拟,并将模拟结果与渣系实测黏度进行比较,为精炼渣系优化提供了理论基础。结果表明,Facta Sage热力学软件能够很好地模拟精炼渣系黏度的变化规律;渣系黏度随碱度的增加而呈现先降低后增加的趋势,低碱度时,碱性氧化物的加入促进硅酸盐类矿物的解体,α-C2S析出量快速减少,熔渣黏度逐渐减小,而高碱度时,碱性氧化物含量增加促使以氧化钙和氧化镁为主要成分的固溶体析出量逐渐增加,熔渣黏度逐渐增加;随着Al2O3含量增加,渣系黏度不断减小,Al2O3含量较低时,Al2O3含量的增加能够快速降低α-C2S以及以CaO和MgO为主要成分的固溶体的析出量,渣系黏度快速降低,Al2O3含量较高时,固相析出量相对较少,Al2O3含量变化对渣系黏度的影响较小;在低温区,MgO对渣中网状结构的调节作用与固相析出共同影响渣系黏度,黏度随MgO含量的增加呈现先降低后增加的趋势,在高温区,渣系黏度主要取决于以CaO和MgO为主要成分的固溶体析出量,使得渣系黏度随MgO含量的增加而增加。
- 赵丽娜唐国章李俊国冯帅
- 关键词：黏度碱度AL2O3MGO
- 混合助燃剂对高炉喷吹煤粉的助燃机理研究被引量：1
- 2016年
- 对所研制的新型煤粉助燃剂的助燃效果和助燃机理进行研究。燃烧检测结果表明,新型助燃剂的助燃效果优于普通助燃剂。当新型助燃剂的添加量为0.9%时,助燃效果达到最佳,煤粉的燃烧率高于原煤11.72%,高于普通助燃剂3.73%。对未燃煤粉进行XRD和SEM检测可知,随着新型混合助燃剂的加入,未燃煤粉的微晶参数增大,芳香片层的堆砌高度升高0.053 4 nm,芳香层片直径增大0.064 8 nm;新型助燃剂使未燃煤粉颗粒的平均粒径减小3.96μm。
- 闫佳杰冯帅樊卉
- 关键词：煤粉燃烧率平均粒径
- 预热对煤粉燃烧特性的影响被引量：1
- 2014年
- 采用邯郸钢铁公司的两种高炉喷吹用煤(烟煤JM,无烟煤FD)为原料,进行不同预热温度后煤粉的差热分析及燃烧率的测定。结果表明,两种煤的失重开始温度相差不大,均为50℃左右,失重结束温度呈下降趋势。未预热时,JM煤的失重结束温度为470℃左右,FD煤为640℃左右;而预热300℃时,JM煤的失重结束温度为460℃左右,FD煤为620℃左右。预热后的煤粉表面结构发生了明显变化,层状和孔隙结构增加,从而提高了煤粉的燃烧率,为提高喷吹煤粉燃烧率提供了理论基础。
- 刘然王杏娟梁春朝吕庆张淑会杜林森冯帅
- 关键词：预热燃烧率失重率孔隙结构
- 提高邯钢西区1号高炉煤焦置换比的理论分析被引量：2
- 2013年
- 通过对邯钢高炉煤焦置换比的研究,理论计算出不同时期置换比的值,研究得到影响置换比的主要因素有煤比、焦比、煤粉固定碳质量分数、焦炭固定碳质量分数和富氧率等。研究表明,随着煤比的增加置换比明显下降,煤比每增加10kg/t,置换比降低0.038;煤粉w(C)每增加1%,置换比可提高0.049左右;提高富氧率,有利于煤粉的燃烧,可以有效提高置换比。邯钢西区1号高炉的经济喷煤量在120～125kg/t。
- 冯帅吕庆杜林森毕耜友刘然梁春朝
- 关键词：喷煤煤焦置换比富氧率
- 高炉强化喷煤生产实践
- 2012年
- 为提高唐银钢铁公司高炉喷煤量,研究了烟煤配比、强化高炉喷煤操作和提高煤比、煤焦置换比等问题,得到:煤粉成分V 22%～25%,A<12%,S<0.8%;粒度-200网目以下占50%,0.074～0.15 mm占45%,0.15～0.5mm占5%。同时强化高炉喷煤操作,采取提高煤粉燃烧率,选择适宜的操作制度,提高精料水平,高炉操作调剂等措施,来提高喷煤比、煤焦置换比。
- 刘存强冯帅吕庆李宝忠
- 关键词：高炉喷煤煤焦置换比燃烧率
- 100t顶底复吹转炉冶炼过程的水力学模拟研究被引量：3
- 2015年
- 以100 t顶底复吹转炉与氧枪工艺参数为基础,采用冷态模拟方法,研究了熔池深度、枪位、顶吹和底吹气体流量对转炉冶炼效果的影响规律.结果表明,100 t顶底复吹转炉的熔池深度控制在1.25 m以内,有利于延长炉底的使用寿命;枪位控制在60～90 mm（实际枪位为1.25～1.5 m）范围内、顶吹流量为37 Nm3/h（实际流量为21 000 Nm3/h）时,能提高搅拌强度,保证适当的熔池冲击深度以及最小的炉口喷溅量.
- 冯帅唐国章李俊国曾亚南
- 关键词：顶底复吹转炉冶炼水力学模型
- 50t转炉四孔变角氧枪射流融合距离的数值模拟被引量：3
- 2014年
- 采用Fluent软件模拟了50t转炉四孔变角和非变角氧枪气体射流，研究了喷孔倾角对氧气射流流场和流股融合距离的影响。结果表明，在距喷头出口距离较近时，各流股独立为自由射流，随着距喷头出口距离的增加，各流股不断扩张，并在一定距离时融合成单股射流；非变角喷头A的流股融合距离为1．3m，与冷态水模实验得出枪位1．3m时炉口溅出量最大是一致的；变角氧枪B至I的对角喷孔倾角不同，射流流股融合了两次，大大降低了炉口溅出量；变角氧枪对角喷孔倾角相差0．5°较对角喷孔倾角相差1°时更有利于射流融合距离的增加；在研究喷孔倾角10．5°～11．5°／12．5°的9个喷头中，倾角11°／11．5°的喷头H射流融合距离最长，其理论炉口喷溅量最少。
- 迟洪亮李俊国付少朋冯帅
- 关键词：射流
