刘从德
- 作品数：6 被引量：11H指数：2
- 供职机构：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 高速铁路用Ⅳ型弹条材料的研究与开发被引量：1
- 2008年
- 根据铁道部对高速铁路用弹条材料提出的技术要求,对弹簧钢生产工艺进行了优化,成功研发出型高速铁路弹条用60Si2MnA弹簧钢。
- 肖波吴朝兵孙光涛刘从德张小华
- 关键词：中心偏析晶粒度
- 含硫齿轮钢20CrMnTiH(ZH)冶炼实践被引量：3
- 2023年
- 针对某特钢企业炼钢厂含硫齿轮钢20CrMnTiH(ZH)生产过程中存在的硫成分控制不稳定、钢水易结瘤问题,开发出一种LF精炼前期造高碱度炉渣(R_(3)>1.6)脱氧,后期改性为低碱度R_(3)为1.2~1.4增硫的冶炼新工艺,并对硫合金化和钙处理工艺进行了优化,硫合金化时机由VD处理后调整到VD处理前,减少真空处理后钙线喂入量,钢中硫成分得到稳定控制,A类非金属夹杂物评定级别降低,细系2.5级别检验合格率98.04%,细系3.0级别检验合格率100%,较工艺优化前效果改善明显。金相检验结果显示,钢中硫化物夹杂尺寸细化,长度较短,在钢中均匀分散分布,对改善钢材切削性能和减少对钢材力学性能的危害更为有利。钢中全氧平均质量分数由18×10^(-6)降低到11×10^(-6),改善了可浇性,单中包平均连浇炉数由9炉提高到12炉以上。
- 赵展鹏刘从德钱志涛林罗建孔令雪左长城
- 关键词：硫齿轮钢碱度可浇性
- 09CuPCrNi耐候钢生产工艺研究被引量：2
- 2023年
- 某钢厂采用“KR铁水脱硫→90 t转炉→LF精炼→RH精炼→150 mm×150 mm方坯连铸”工艺流程工业化生产耐候钢09CuPCrNi(/%:0.07~0.13C,0.35~0.65Si,0.70~1.00Mn,≤0.010S,0.065~0.150P,0.10~0.30Ni,0.30~0.70Cr,0.15~0.40Cu,≤0.040Al)。通过转炉采用石灰和白云石总用量19 kg/t的少渣量、终渣二元碱度控制在2~3的低碱度造渣、吹炼氧枪枪位1.3 m左右的低枪位吹炼工艺,实现终点w[P]≥0.065%。精炼过程采用铝强脱氧及渣面复合脱氧,控制精炼炉渣碱度7~9,RH真空处理结束钙处理,连铸弱冷冷却等工艺措施,成功开发09CuPCrNi耐候钢,化学成分稳定,非金属夹杂物级别A类细≤1.0级、B类细≤1.5级、C类细0级、D类细≤1.0级、DS≤1.5级,洁净度高,轧材表面及低倍无裂纹,晶粒度6级,各项指标满足技术要求。
- 蒋栋初刘从德印传磊
- 关键词：耐候钢转炉吹炼钙处理洁净度
- ZG-12超低磷钢90 t BOF-RH-CC工艺的生产实践被引量：5
- 2023年
- 对钢厂采用90 t转炉冶炼超低磷钢(%/:<0.03C,<0.010P,<0.015S,<0.06Mn,<0.02Cr,<0.02Ni),转炉终点钢液温度偏低、过氧化严重,需经过LF升温精炼等问题,进行了工艺优化试验研究,结果表明:转炉(0.018%~0.025%P)出钢过程中使用石灰和精炼渣,形成二元碱度为7、<0.5%P_(2)O_(5)炉渣,可使钢包钢水脱磷率达到75%,成品磷含量低于0.010%,冶炼时间缩短3~4 min。同时,转炉吹炼终点钢液温度升高,钢包脱磷率呈降低趋势,转炉最佳终点温度为1630~1655℃。通过采用钢包精炼脱磷技术,超低磷钢冶炼流程缩短为转炉吹炼→RH处理→连铸,减少LF精炼工序。
- 杨丽梅印传磊马庆丰翟万里刘从德左辉
- 关键词：超低磷钢钢包
- 淮钢ST30Al冷加工用钢的研制
- 2008年
- 介绍了淮钢特钢有限公司采用转炉-RH真空炉-LF精炼炉-连铸-连轧的长流程生产线研制开发德标ST 30A l冷加工用钢的关键生产工艺技术和产品质量指标。
- 孙大文吴朝兵许正周刘从德孙光涛
- 关键词：工艺技术
- 20Cr方坯表面缺陷分析与工艺优化
- 2024年
- 20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对工艺方案进行了优化。试验结果表明:结晶器冷却水流量偏大、冷却偏强,水流速达到了13.7 m/s,保护渣熔点和粘度低使得液渣流入气隙时存在不均匀现象,另外铸坯角部存在深振痕,这是导致20Cr铸坯存在角部横裂纹的主要原因;经过理论计算,将结晶器冷却水流量从150 m^(3)/h降低至120 m^(3)/h,减缓结晶器内的传热速度;将保护渣熔点从1030℃提高至1180℃、粘度从0.53 Pa·s提高至0.95 Pa·s,使液态保护渣能够更均匀地流入钢坯与铜管之间的缝隙;将振幅从±5 mm下调至±3 mm、振频从155 cpm上调至190 cpm,铸坯的振痕深度大大减轻,铸坯酸洗100块以上均未发现裂纹缺陷,铸坯抛丸、磁粉探伤合格率从75%提高至99%以上。
- 陈事印传磊刘从德朱平蒋栋初
- 关键词：横裂纹结晶器冷却水保护渣振痕
