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苏红亮

作品数:6 被引量:19H指数:4
供职机构:华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金航天科技创新基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 2篇航空宇航科学...
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 4篇数值模拟
  • 4篇铝合金
  • 4篇合金
  • 4篇值模拟
  • 3篇电磁
  • 2篇电磁成形
  • 2篇数值模拟研究
  • 2篇2219铝合...
  • 1篇电磁力
  • 1篇推进剂
  • 1篇推进剂贮箱
  • 1篇贮箱
  • 1篇力学性能
  • 1篇膜片
  • 1篇翻孔
  • 1篇板料
  • 1篇ANSYS
  • 1篇冲裁
  • 1篇冲裁工艺
  • 1篇力学性

机构

  • 6篇华中科技大学
  • 2篇中国航天科技...
  • 1篇湖南大学

作者

  • 6篇李建军
  • 6篇黄亮
  • 6篇苏红亮
  • 2篇马飞
  • 1篇曾嵘
  • 1篇林磊

传媒

  • 2篇中国机械工程
  • 2篇创新塑性加工...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇锻压技术

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2019
  • 2篇2017
  • 1篇2016
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
基于多层线圈的铝合金板料电磁翻边数值模拟及实验研究
本文以2219铝合金为研究材料,基于多层线圈对板料电磁翻边过程进行数值模拟以及实验分析。通过数值模拟,研究多层线圈在不同放电电压条件下,电磁翻边过程中板料成形质量、板料上电磁力及应变分布规律。结果表明:放电电压过小,板料...
黄攀黄亮李建军苏红亮曾嵘李国栋
关键词:2219铝合金数值模拟
文献传递
基于板料电磁翻边的电磁力分布对成形质量影响的数值模拟研究被引量:7
2019年
针对铝合金板料电磁翻边工艺过程,采用数值模拟方法,研究板料上的电磁力分布特性以及几何参数对电磁力分布的影响规律,并揭示电磁力分布对翻边件成形质量的影响。结果表明,铝合金板料电磁翻边中,预制孔的存在使板料上形成电磁力边缘积聚效应,板料预制孔径和成形线圈内径参数通过改变线圈投影面积比影响电磁力分布;随着线圈投影面积比的减小,电磁力边缘积聚效应更加显著,边缘电磁力密度增大;电磁力分布较均匀时,圆角区材料塑性流动更显著,成形件能获得更高的成形高度与更小的边缘减薄率,变形区厚度分布较均匀,成形质量更好。
黄攀黄亮苏红亮苏红亮马飞
关键词:电磁力
基于集磁器的电磁冲裁工艺的设计与模拟被引量:6
2020年
基于LS-DYNA R8.0有限元软件,建立了航天领域中运载火箭用膜片的基于集磁器的电磁冲裁成形工艺有限元模型,揭示了集磁器作用下电流、磁场、磁场力和板料应力状态等的变化规律,并优化了放电电压和坯料直径等工艺参数。结果表明:集磁器的应用使得断面质量得到优化,强化剪切变形;基于集磁器的电磁冲裁工艺中,板料呈撕裂式断裂模式;随放电电压增大,板料的变形剧烈程度增大,断口圆角带减小,落料件直径呈先减小后增大趋势;随坯料直径增大,板料的变形剧烈程度先增大后减小,断口圆角呈先减小后增大趋势,落料件直径呈先增大后减小趋势;放电电压和坯料直径优化值分别为12 kV和130 mm。
徐佳辉黄亮李建军洪秀冬苏红亮
关键词:膜片
铝合金板料与模具电磁高速碰撞数值模拟研究
基于LS-DYNA对板料电磁碰撞过程进行了有限元数值模拟分析,研究结果表明:随着放电电压增大,板料与模具底部发生高速碰撞,碰撞区域的直径大小与反弹高度也随之增大。当板料中心位置与模具底部发生碰撞前,等效塑性应变已达到一个...
冯飞李建军黄亮岳天宇黄攀苏红亮张启宪
关键词:铝合金电磁成形数值模拟
文献传递
铝合金板料电磁翻边全流程工艺研究被引量:5
2021年
航空航天用铝合金构件的服役条件日趋严苛,要求构件具备更高的强度和精度。基于铝合金电磁翻边与热处理工艺,通过规程控制优选出电磁翻边全流程工艺路线,以期获得服役性能更好的结构件。结果表明:全流程工艺下的成形件尺寸精度满足要求,周向均匀性良好,成形质量高;成形件的硬度显著提高且分布均匀,力学性能大幅度提升。获得最优的电磁翻边全流程工艺为:退火—固溶淬火—电磁翻边—人工时效。该全流程工艺可广泛应用于航空航天领域构件,如航天运载火箭的推进剂贮箱、局部特征结构的翻边成形。
谢冰鑫黄亮黄攀李建军苏红亮
关键词:2219铝合金力学性能
推进剂贮箱零件侧翻孔电磁成形数值模拟被引量:5
2016年
基于ANSYS多物理场耦合模块,采用松散耦合法,建立了推进剂贮箱零件侧翻孔电磁成形的有限元模型,揭示了坯料电磁力、应力、应变和厚度等的分布规律及其随时间变化规律,并优化了放电电压和成形线圈内径等工艺参数。分析结果表明:坯料在圆角区域应力和应变较大,且厚度减薄量较大;坯料圆角处残余应力较大。放电电压增大,坯料变形量增加,但厚度减薄量相应增加;线圈内径增大,坯料与模具最大间隙、最大夹角以及坯料最小厚度均先减小后增大。得到的放电电压和成形线圈内径优化值分别为40 kV和40 mm。
苏红亮黄亮李建军马飞林磊
关键词:推进剂贮箱电磁成形ANSYS
共1页<1>
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