刘正明
- 作品数：6 被引量：2H指数：1
- 供职机构：中国石油四川石化有限责任公司更多>>
- 相关领域：化学工程经济管理更多>>
- 丁二烯装置产品水值的优化
- 2022年
- 分析丁二烯装置产品1,3-丁二烯水值高对下游顺丁橡胶装置的危害,以及各同类装置脱水技术现状。通过寻求新的技术方法控制来源水量,从而降低产品水值,减少物料循环时间从而消减能耗物耗,缩短产品中水值合格时间。并着重对中国石油四川石化公司15万吨/年丁二烯装置在开车过程中缩短产品1,3-丁二烯水值合格时间的技术改进,进行分析。主要研究内容,控制来料水值:在水洗系统后添加水聚结器,以减少进入脱轻塔C1202的水值含量。对脱轻塔C1202进料罐V1301的出料方式进行改进,以及脱轻塔C1202回流罐V1202内部结果进行技术改造。优化操作方面:在装置开工投料前对脱水系统进行低点排液,脱轻塔C1202系统进行干燥并检查露点。产品回流罐V1202高液位操作,增加物料停留时间,以减少回流中的水含量。
- 许辉康雷刘正明祁卫平
- 关键词：丁二烯聚结器
- 乙烯装置废碱液氧化法处理过程对比分析被引量：1
- 2015年
- 乙烯装置产生的废碱液中含有大量的硫化钠,在外排之前要经过废碱氧化单元进行处理。介绍了低压法和高压法2种废碱液氧化技术,分析了不同压力条件下装置的运行过程及影响因素,并对装置实际运行数据进行分析说明。对乙烯装置废碱液的处理操作提出了合理化建议。
- 董万军张林涛喻芳刘正明殷建武
- 关键词：废碱液湿式氧化高压法低压法
- 乙烯装置增设甲烷氢压缩机节能效果评价
- 2022年
- 四川石化乙烯装置原料与设计偏差较大,导致产出的副产品中甲烷氢收率达到18%以上,严重制约了乙烯装置负荷的提升。这部分甲烷氢在分离冷区2#氢气分离罐中,-162℃、3.4 MPa(A)条件下与氢气进行分离,经节流阀节流并回收冷量后返回裂解气压缩机一段吸入罐。这部分甲烷氢经裂解气压缩机加压后持续在系统中循环,长期累积后,导致分离系统出现多处瓶颈,冷分系统甲烷长期处于超负荷状态,对装置安全平稳运行造成隐患,且由于系统内循环甲烷量的增加,装置能耗明显上升。增设了1台螺杆压缩机,乙烯装置负荷由原295 t/h可提高至310 t/h,每年可增产乙烯3.45×10^(4) t;同时,节省了火炬头消烟蒸汽用量;裂解气压缩机段间循环量减少,驱动蒸气消耗量降低,每小时可多抽高压蒸汽7 t左右。
- 雷伟伟刘正明史云伟徐沛殷新
- 关键词：乙烯装置螺杆压缩机能耗
- 攻关精馏塔超压问题“加减法”助力节能增效
- 2022年
- 脱丁烷塔和丙烯精馏塔是乙烯装置分离热区的核心设备,它们承担着整个乙烯装置的混合碳三碳四的分离和提纯。其稳定有效运行对整个乙烯装置的效益和正常生产至关重要,也是影响炼化一体化项目物料平衡的关键。随着装置运行周期的延长,塔顶冷凝器的冷凝效果逐渐降低,引起塔压持续升高,严重时产生超压问题,装置被迫降负荷,造成塔釜丙烯浪费严重,给装置带来较大的经济损失和安全隐患,成为制约装置提高负荷、降低能耗的关键问题。针对该问题,通过对换热设备污垢分析和采取相应措施,逐个排除循环水站供水不足等原因,判断出冷凝器循环水侧淤泥累积、赃物堵塞为主要原因,制定“加减法”攻关方案。方案落实后,解决了精馏塔超压影响装置高效运行的制约问题,同时,运用先进控制技术对乙烯装置自动实施平稳操作和优化控制,实现降低能耗、提高产品收率的目的。
- 刘正明段海涛刘益材张林涛殷新
- 关键词：反冲洗节能增效
- 丙烯精馏系统的运行优化
- 2021年
- 在丙烯精馏系统流程的基础上,从进料量、在线分析仪、循环水温度、碳三加氢催化剂选择性和急冷水/(LS)温度流量等方面入手,分析探讨各因素对于丙烯精馏系统的影响,并提出操作优化对策,从而达到系统优化,节能降耗的目的。
- 康雷许辉刘正明
- 尾气精馏塔在高负荷下的操作和优化被引量：1
- 2019年
- 尾气精馏塔是前脱丙烷前加氢工艺中深冷分离单元的关键组成部分,承载着对乙烯、乙烷、甲烷、氢气的分离作用,达到减小乙烯损失,提高乙烯收率、降低脱甲烷塔及乙、丙烯制冷压缩机的制冷负荷的目的。通过对尾气精馏塔在高负荷情况下运行状态的分析,阐述了在尾气精馏塔系统设备、裂解工况不变的条件下,影响尾气精馏塔在高负荷下运行的因素。通过操作调整和技术改造实现该系统在高负荷下的“长满优”运行状态。
- 张林涛刘正明史云伟彭志荣
- 关键词：乙烯装置乙烯
