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热镀锌机组退火炉节能优化的数值模拟: 2019年; 针对某钢铁公司热镀锌机组退火炉直燃加热段(DFS)内复杂的燃烧、流动、传热过程与其操作参数的关系,利用CFD技术进行建模与仿真计算,研究了烧嘴的空燃比与空气预热温度对炉内组分浓度场与温度场的影响。模拟结果表明,直燃加热段空燃比在4. 0及以下,炉段内的还原性气氛符合生产工艺的要求;模拟找出了与试验工况截面温度一致的几组优化组合操作参数(空燃比/空气预热温度),分别为3. 7/720 K、3. 8/600 K、3. 9/450 K和4. 0/300 K,此时DFS出口及中心截面的平均温度与试验工况的3. 5/600 K一致,其中4. 0/300 K工况下,煤气用量减少11. 88%,节约能源明显。; 方瑞吴亭亭; 关键词：空燃比数值模拟

冷轧热镀锌退火炉节能高效生产分析被引量：3: 2016年; 目的采用热工测试与结构检查手段分析冷轧热镀锌退火炉加热段热工操作及结构存在的问题,并给出合理的解决方案。方法将退火炉预热段(PHS)与直接燃烧加热段(DFS)作为一个系统,辐射管加热均热段(RHS)作为另一个系统,分别采取合适的热工测试方案及结构检查的细节,主要涉及到温度、压力、流量及烟气成分等的实时测量。结果炉子DFS与RHS段烧嘴的工艺参数控制与选择不恰当。前者因过度控制炉内气氛调节而空气系数过低,导致燃料利用率低;后者因不精确的进气方式吸入过剩空气,使烟气温度偏低、生成量大,致使热量利用率低。同时,还存在烟气余热利用及炉墙保温材料使用寿命等问题。结论适度提高DFS段空气系数,改RHS段助燃空气为"抽-鼓"方式进气,改善烟气余热回收设备与方式,定期关注炉墙表面温度波动,将有利于退火炉的节能降耗,提高其热效率。整改结果显示,PHS/DFS段热效率由51.8%提高至60.0%,RHS段热效率由44.3%提高至55.8%。; 方瑞李坚吴亭亭; 关键词：退火炉工艺参数节能热效率

室内天然气管道微量泄漏气体扩散特性的CFD模拟被引量：3: 2018年; 以某市发生天然气管道微量连续泄漏的民用厨房为对象,实地采点测量得到泄漏源的泄漏速率为q=1.79×10^-8kg/s,以该泄漏速率为边界条件,用Fluent模拟软件研究在门窗关闭的条件下微量连续点源泄漏的甲烷气体扩散运动特性,确定室内危险区域范围。首先使用稳态模拟,得到了室内甲烷质量浓度分布,与实测数据比较,验证了模型的合理性;进一步实施非稳态模拟,发现上述微量泄漏在0.5h就可形成对人体健康有极大危害的危险接触气云。与大面积泄漏事故不同,厨房空间内管道微量泄漏事故的甲烷浓度累积较慢,形成爆炸气云的风险较小,应重点关注危险接触区域。危险接触区域面积Ad呈指数函数增长,可用Ad=e^a0+a1/t+a2估算。老旧小区集中切换天然气后,建议增加定期检漏频率,或者安装甲烷泄漏报警装置,甲烷探头安装点应选择靠近有管道连接段的墙面或下风向的墙角处。; 陈琪陈彩霞吴亭亭王腾方瑞; 关键词：安全工程气体扩散 CFD模拟民用天然气

热镀锌机组退火炉节能分析与数值模拟优化研究: 钢铁行业能源消耗巨大,生产高性能钢材工艺复杂,消耗的热能相应增加,加剧环境污染。热镀锌带钢在进入锌锅镀层前,需在退火炉中经历再结晶过程,这一过程需消耗大量能源,因此,退火炉的节能降耗日益成为钢铁企业关注的重点。本文首先将...; 方瑞; 关键词：退火炉节能分析经验公式数值模拟; 文献传递

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方瑞