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反应等离子喷涂TiN涂层的研究进展被引量：12: 2015年; TiN具有硬度高、韧性好、摩擦系数小、化学性能稳定等优点,广泛应用于刀具、装饰、表面防护等领域。目前制备TiN涂层的方法有很多,如气相沉积、热喷涂、电镀等,反应等离子喷涂则是最常用的金属-陶瓷复合涂层制备方法。概述了反应等离子喷涂技术的基本原理和分类,包括反应等离子喷涂涂层的形成过程及工艺的优缺点。综述了反应等离子喷涂TiN涂层的喷涂工艺及性能的研究进展,包括涂层的制备方法（原位合成法、烧结破碎法）和性能特点,重点分析了涂层的力学性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能,并提出了可以依靠热处理工艺或封孔技术来提高涂层的耐腐蚀性能。依据实验和查阅的文献,反应等离子喷涂结合了自蔓延高温合成技术和等离子喷涂技术,可以制备质量优良的厚TiN涂层（〉500μm）,是一种新型的低成本涂层制备技术,但是反应等离子喷涂制备TiN涂层存在孔隙率较高（5%-10%）、结合强度较低（〈50 MPa）的问题。分别从技术、设备、工艺、后处理四个方面总结了改善涂层质量的相应措施,展望了今后的研究发展方向。; 夏铭王泽华柏芳周泽华胡亚群盛欢张欣; 关键词：反应等离子喷涂 TIN涂层原位合成

NiCrWFeSiBCCo合金涂层的组织与耐空蚀性被引量：2: 2016年; 采用超音速火焰喷涂技术,在1Cr18Ni9Ti不锈钢基体表面制备Ni Cr WFe Si BCCo合金涂层.采用金相显微镜(OM)、超景深体视显微镜(SM)、扫描电镜(SEM)观察涂层的显微组织和空蚀前后表面的微观形貌;采用表面粗糙度测试仪和显微硬度测试仪对涂层表面粗糙度和显微硬度进行表征;采用X-Ray衍射仪(XRD)分析涂层的相组成;采用磁致伸缩空蚀试验仪测定涂层的空蚀性能,并与1Cr18Ni9Ti不锈钢的空蚀性能进行比较.结果表明,采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备的Ni Cr WFe Si BCCo涂层组织均匀,结构致密(平均孔隙率为0.63%),硬度为1 004HV,Ni Cr WFe Si BCCo涂层的抗空蚀性能明显优于1Cr18Ni9Ti不锈钢.; 夏铭李改叶王泽华胡亚群; 关键词：超音速火焰喷涂涂层

反应等离子喷涂TiN复相涂层的组织与性能研究被引量：6: 2016年; 采用工业纯钛粉，利用反应等离子喷涂技术，在45钢表面原位合成TiN复相涂层。利用X射线衍射仪分析了涂层的物相组成，采用扫描电镜观察涂层的组织结构、显微压痕、断口和磨损形貌，采用能谱仪分析压痕微区成分，测试了涂层的显微硬度和耐磨性能。结果表明：复相涂层由TiN、TiN0.3、Ti3O组成；涂层具有典型的层状组织结构，且层与层之间、层与基体之间结合较好；涂层的显微硬度为983～1254 HV0.1；显微压痕形状清晰、规则，且压痕周围无翘边现象；断口形貌说明涂层具有一定的韧性，为介于陶瓷材料与韧性材料之间的混合断裂机制；涂层在低载荷时耐磨性能最佳。; 夏铭王泽华周泽华邵佳胡亚群盛欢; 关键词：反应等离子喷涂显微组织

氮化钛/氧化钛复相陶瓷涂层的干滑动摩擦磨损性能被引量：4: 2015年; 目的研究等离子喷涂Ti N/Ti O复相陶瓷涂层的微观组织结构、显微硬度及干滑动摩擦磨损行为和机理。方法采用等离子喷涂技术,在45#钢表面制备Ti N/Ti O复相陶瓷涂层。分析涂层的相组成,测试涂层的硬度。通过磨损试验研究Ti N/Ti O复相陶瓷涂层的磨损行为,并观察涂层的磨损形貌,测试磨损表面的成分组成,探讨Ti N/Ti O复相陶瓷涂层的磨损机理。结果 Ti N/Ti O复相陶瓷涂层均匀致密,平均厚度为350μm,具有明显的层状结构,孔隙率为4.3%,显微硬度为1444HV0.1。在载荷30～50 N、转速370～1102 r/min的范围内,Ti N/Ti O复相涂层与GCr15对磨的摩擦系数为0.0963～0.2778,磨损量为1.32～6.8 mg。随着载荷的增加,摩擦系数下降;随着载荷和转速的增加,磨损量增加。结论等离子喷涂制备的Ti N/Ti O复相涂层组织致密,显微硬度高,在低速低载荷时表现出较好的耐磨性,但随着载荷和转速的增加,耐磨性降低。涂层的磨损机制主要为磨粒磨损和粘着磨损。; 夏铭王泽华周泽华胡亚群邵佳盛欢; 关键词：等离子喷涂复相陶瓷涂层

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夏铭