陈晓华
- 作品数：6 被引量：13H指数：3
- 供职机构：燕山大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河北省自然科学基金博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 加载路径对AA5083管件热态非金属颗粒介质成形性能的影响被引量：4
- 2016年
- 将颗粒介质作为传力介质,应用于铝合金管件内高压热成形工艺。通过热单向拉伸试验建立AA5083板材的本构模型。通过管材热态颗粒介质胀形数值模拟,结合AA5083理论成形极限图的分析,研究了不同加载路径对管件壁厚分布、管端缩料量和主应变曲线的影响规律,并进行了相应的工艺试验验证。研究结果表明,合理匹配初始压头力和管端进给量参数,使预成形管坯在胀形区形成有益皱纹,可为胀形区管坯变形提供聚料作用,从而提高管件成形质量和胀形极限。
- 陈晓华赵长财董国疆杨卓云曹秒艳
- 关键词：铝合金管材热成形加载路径
- AA5083管材颗粒介质胀形工艺分析与试验研究
- 由于汽车和航空航天工业的快速发展，管件内高压成形技术已引起了极大关注，并且成为空心结构件重要的制造工艺。轻合金具有低密度和高强度等一系列优良的材料特性，在汽车和航空航天工业中的应用可提高燃油经济性和减少环境污染。 本文...
- 陈晓华
- 关键词：固体颗粒介质加载路径胀形工艺
- 文献传递
- AA5083管件颗粒介质非均匀内压温热胀形工艺性能解析被引量：3
- 2016年
- 基于管件热单向拉伸试验、颗粒介质传压性能试验和外摩擦因数试验,分析了采用温热颗粒介质压力成形工艺时,在非均匀内压下AA5083管材自由胀形区的受力情况,探讨了颗粒介质与管件内壁摩擦作用对管件胀形区壁厚分布和胀形极限的影响。理论分析和工艺试验表明,温热颗粒介质压力成形工艺中颗粒介质与管坯之间存在的有益摩擦有效抑制了管件减薄,提高了管件胀形极限。
- 陈晓华赵长财董国疆杨卓云曹秒艳
- 关键词：颗粒介质铝合金管材胀形
- 凸环管件颗粒介质内高压成形工艺理论解析被引量：3
- 2017年
- 离散体颗粒介质使颗粒介质内高压成形工艺中的传压具有非均匀性、颗粒介质与管件之间摩擦作用显著等特征,基于此,建立了颗粒介质非均匀载荷传压模型,对凸环管件胀形工艺过程进行了理论推导和数值解析,探讨了内压状况和摩擦条件对管件成形性能的影响,并通过工艺试验对理论分析结果进行了验证。分析结果表明,颗粒介质内高压成形工艺所具有的内压非均匀性、介质与管坯摩擦作用显著两大特征可有效减小胀形过程中的壁厚减薄和成形压力。对比试验与理论分析结果表明,壁厚分布和成形压力的理论计算结果与试验结果一致,颗粒介质非均匀载荷传压模型的构建策略可用于管件成形的预测和分析。
- 杨卓云赵长财董国疆张鑫陈晓华
- 关键词：颗粒介质内高压成形管材胀形
- AA6061铝合金正方形截面管胀形工艺研究被引量：1
- 2017年
- AA6061铝合金挤压管材在常温下强度高但塑性差,难以成形复杂形状零件。基于此,提出了固溶处理+固体颗粒介质胀形+人工时效的工艺流程,通过固溶、淬火和时效等热处理工艺调整铝合金变形前后的力学性能,应用固体颗粒介质胀形技术实现管件塑性成形。以AA6061挤压铝合金管为研究对象,分析了固溶处理工艺参数对合金力学性能的影响,发现管材经固溶温度560℃且保温120min处理后,其延伸率提高3倍以上,强度和硬度也大幅降低,使合金管材的成形性能指标显著提高,具备了固体颗粒介质胀形管件的条件;对合金固溶处理后再人工时效处理的试验研究表明,人工时效温度180℃且保温360min时合金塑性下降,强度和硬度等性能指标均可恢复至初始状态。基于铝合金热处理工艺特征的研究,采用固溶处理+固体颗粒介质胀形+时效处理的工艺流程,成功试制了AA6061铝合金典型的正方形截面管件,其环向最大展长率可达34%。
- 毕江赵长财杜冰陈晓华董国疆
- 关键词：铝合金管材固溶处理时效处理
- 波纹管内高压成形焊接区变形特征研究被引量：2
- 2017年
- 准确建立焊接管材母材、热影响区和焊缝的材料力学模型,是焊接波纹管内高压胀形工艺分析的前提条件。基于焊接区单向拉伸试验和硬度测试等条件建立焊接区混合材料准则,确定了热影响区和焊缝的材料力学模型。通过波纹管液压胀形工艺仿真与试验,研究胀形液体压力和凹模初始高度等工艺参数对波纹管变形特征的影响,并结合变形前后的组织分析发现,焊接区的枝状晶组织使成形后波纹管焊接区与母材壁厚存在差异,并且变形后马氏体相的存在促进裂纹的形核,引起后期使用中的应力腐蚀破裂。
- 陈晓华赵长财国庆波李建超
- 关键词：波纹管内高压成形焊接管数值仿真
