杨德新
- 作品数：4 被引量：4H指数：2
- 供职机构：南京林业大学轻工科学与工程学院江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室更多>>
- 发文基金：江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室开放基金教育部留学回国人员科研启动基金更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程更多>>
- 麦草绿液和氧脱木素联合制浆工艺研究被引量：2
- 2012年
- 采用绿液蒸煮和氧脱木素联合制浆工艺对麦草原料绿液法制浆进行了初步探索。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16%～20%、硫化度30%左右、最高温度150～170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40～50的浆料,该浆料继续进行氧脱木素,在氢氧化钠用量4%～5%、0.5 MPa的氧脱木素条件下,可将卡伯值降至10左右。蒸煮段浆料得率约45%～50%,氧脱木素段得率约90%。绿液与氧脱木素联合制浆工艺可将麦草原料中约30%的硅保留在浆料中,并且浆料的强度性能与常规碱法浆相近。
- 杨德新吴淑芳张厚民李忠正
- 关键词：绿液制浆氧脱木素硅
- 稻草绿液蒸煮与氧脱木素联合制浆工艺研究被引量：2
- 2012年
- 采用绿液蒸煮与氧脱木素联合制浆工艺对稻草原料绿液法制浆进行了初步探索。研究结果表明,稻草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16%(Na2O计)、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。该浆料继续氧脱木素,在氢氧化钠用量2%～3%、氧压0.7 MPa、最高温度110℃条件下,可将卡伯值降至10左右。绿液蒸煮浆料得率可达60%以上,氧脱木素段得率约90%,联合制浆得率55%以上。绿液与氧脱木素联合制浆工艺可将麦草原料中约65%～75%的硅保留在浆料中,并且浆料的强度性能与常规碱法浆相近。
- 吴淑芳杨德新张厚民李忠正
- 关键词：稻草绿液蒸煮氧脱木素硅
- 稻草和麦草绿液蒸煮过程中各组分变化规律比较被引量：1
- 2014年
- 对比了相同蒸煮温度下稻草和麦草绿液蒸煮过程中各组分变化规律。结果表明,稻、麦草原料绿液蒸煮脱木素过程呈明显的两个阶段：主要脱木素阶段木素脱出率约为64%~70%,残余脱木素阶段木素脱出率约为5%~10%。主要脱木素阶段二者脱木素速率相近,残余脱木素阶段稻草脱木素速率略高于麦草;两种原料在主要脱木素阶段和残余脱木素阶段均有聚糖溶出,其中主要脱木素阶段聚糖的溶出率分别为稻草60%、麦草34%,二者脱木素选择性分别为2.1和1.1;残余脱木素阶段聚糖溶出率分别为稻草6%、麦草14%,脱木素选择性分别为0.4和1.7。稻、麦草原料绿液蒸煮过程中硅的变化规律呈现三个阶段,每一阶段稻草浆中硅的保留率都高于麦草原料。150℃保温2 h后,原料中硅的溶出率分别为稻草9.3%和麦草45%。相应地,稻草绿液蒸煮黑液中硅的浓度远低于麦草原料,黑液的临界浓度可达45%,约为麦草的3倍。
- 吴淑芳杨德新宋君龙张厚民李忠正
- 关键词：脱木素选择性
