冯振亮
- 作品数：18 被引量：4H指数：1
- 供职机构：日照钢铁控股集团有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程交通运输工程自动化与计算机技术更多>>
- 热轧带肋钢筋五切分技术工艺开发与应用
- 2020年
- 热轧带肋钢筋五切分技术的应用受制于生产稳定性差、质量缺陷等问题,未得到广泛应用。为解决多切分应用难点,日钢依托现有设备和工艺,针对孔型设计、导卫装置、线差、冷床收集等方面进行改进,实现了五切分批量轧制Φ12 mm带肋钢筋。在实际生产中,产量比四切分提升15%,有效降低了成本,增加了效益。
- 庞海轮郑万任冯振亮臧海峰宋银年
- 关键词：热轧带肋钢筋孔型设计
- 矩形坯非连续性脱方问题研究
- 2023年
- 针对日钢矩形坯出现的非连续性脱方问题进行了系统研究,找出了铸坯脱方成因,分析了钢水成分、结晶器振动、配水等几个方面对矩形坯非连续性脱方的影响,并针对性地提出了相应的控制措施。实践表明,通过实施改进措施,实现了对非连续性脱方问题的有效控制。
- 毛伟龙冯振亮李善阳
- 关键词：矩形坯脱方
- 异型坯连铸机中间包热换的研究与实践被引量：3
- 2019年
- 钢铁行业采用中间包热换技术来减少铸机的停机时间,提高产量,以此来达到降本增效的目的。当前连铸机中无法实现中间包热换的机型有异型坯连铸机、连铸连轧等铸机类型。异型坯铸坯结构包含有方坯、板坯、圆坯的特性,结构复杂,且比表面积大,在二冷段就完全凝固。若按照其他机型热换方式进行热换,造成铸坯过度冷却,表面温度降低,造成铸机卧坯。利用柏拉图分析方法,分析出影响异型坯热换的主要因素,如中间包热换时间过长、冷却水量大、工艺装置不合理。实践过程中通过优化调整一冷水、二冷水参数及改进工艺装置,最终实现了中间包热换工艺,提高了铸机的作业率。
- 冯振亮
- 关键词：连铸机异型坯中间包
- 工业工程技术在炼钢生产中的研究与应用被引量：1
- 2020年
- 介绍了工业工程技术在炼钢生产过程中的实际应用。通过工业工程技术中的柏拉图二八原则寻找到制约转炉冶炼周期降低的关键因素,并利用“ECRS”分析法对关键因素进行逐项改善,最终达到了缩短转炉冶炼周期的目的,提高了炼钢产能。
- 冯振亮郑万任庞海轮来庆斌滕奉昌
- 关键词：转炉冶炼周期
- 工业工程方法在轧线提效改善中的研究应用
- 2021年
- 本文通过工业工程方法应用于轧线效率提升过程的实例,阐述其在提效改善中的重要应用价值,同时,总结了实际效率改善中的常用方法及如何建立长效改善机制。明确指出工业工程方法是轧线效率改善中可依赖的科学手段,倡导国内轧钢产线应积极应用先进的工业工程思想,建立长效的改善机制,最终实现产线效率的提升。
- 庞海轮冯振亮郑万任臧海峰来庆斌
- 关键词：工业工程
- 一种钢水包残渣清理装置
- 本实用新型公开了一种钢水包残渣清理装置，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：刮渣板的下端与底架的两侧板铰接，底架的两侧分别设有两耳板，两耳板通过导向杆连接，所述的导向套筒套在导向杆上，导向套筒通过第一压缩弹簧与底架左端的耳...
- 李亮冯振亮吴心强孙丰硕李帅
- 文献传递
- 极限大规格H型钢工艺开发
- 2021年
- 受制于生产过程中头尾尺寸不合、表面质量缺陷、成材率低等轧制难点,国内极限大规格H型钢一直未能实现批量化生产。本文根据BD轧延工艺思想,从原料管控入手,通过提高铸坯质量、优化粗轧后腹板厚度参数、合理分配精轧压下量等手段来解决表面质量和尺寸精度问题,最终实现了H1000×300规格H型钢的连续稳定生产,填补了极限大规格H型钢的批量生产的国内空白。其一检合格率及成材率分别达到85%及90%以上,综合效益超过其它大规格水平,同时在消除头尾尺寸超标及保障稳定轧制等方面积累了经验。
- 郑万任庞海轮郑旭涛冯振亮臧海峰杜鸿星
- 关键词：H型钢成材率
- 基于异形坯钢种低成本脱氧的实践与研究
- 2024年
- 基于现场实际生产模型,结合工业工程手法,对异形坯生产过程中的脱氧剂进行研究。发现生产过程中降低出钢氧,同时调整脱氧剂结构,能够有效降低脱氧剂成本,实现低成本脱氧的目的。
- 冯振亮孙丰硕李宗一姜成安中超
- 关键词：异形坯脱氧
- 一种异形坯连铸机在线去毛刺装置
- 本实用新型公开了一种异形坯连铸机在线去毛刺装置，属于钢铁生产领域，包括液压升降装置、机架、转动电机、万向接轴、转鼓和中控单元；所述的液压升降装置安装在两个辊道之间，承托起机架；所述的机架上有两个立柱；一侧立柱上安装转动电...
- 冯振亮孙丰硕李宗一贾敬伟姜成
- 转炉钢包周转效率提升实践
- 2023年
- 炼钢生产过程中,转炉与连铸之间通过钢包进行钢水运输,并完成炉外精炼任务,钢包的周转效率是衡量炼钢生产节奏的主要指标之一。按照“温度损失=温度损失速率×时间”分析,最大程度地减少钢水在转炉与连铸之间的传递时间,可减少温度损失,降低成本。于是对转炉与连铸之间全流程的生产节奏进行了分析,通过减少钢包数量并控制各环节压钢时间,提升了钢包周转效率。
- 姜成刘守杰冯振亮
- 关键词：钢包
