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王红卫

作品数:11 被引量:10H指数:2
供职机构:钢铁研究总院更多>>
发文基金:国家科技重大专项国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术轻工技术与工程机械工程更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术
  • 2篇轻工技术与工...
  • 1篇机械工程

主题

  • 9篇合金
  • 5篇TIAL合金
  • 3篇室温
  • 3篇铸造TIAL...
  • 2篇型壳
  • 2篇熔化
  • 2篇室温拉伸
  • 2篇室温拉伸性能
  • 2篇陶瓷型
  • 2篇陶瓷型壳
  • 2篇热暴露
  • 2篇脱蜡
  • 2篇脱蜡装置
  • 2篇蜡模
  • 2篇辐射传热
  • 2篇层片组织
  • 2篇传热
  • 1篇等静压
  • 1篇锻造
  • 1篇锻造工

机构

  • 11篇钢铁研究总院
  • 5篇北京钢研高纳...
  • 4篇兰州理工大学
  • 1篇清华大学
  • 1篇昆明理工大学
  • 1篇西南科技大学
  • 1篇中国航发动力...
  • 1篇中国航发沈阳...
  • 1篇中国航发南方...
  • 1篇中国北方发动...

作者

  • 11篇王红卫
  • 6篇朱春雷
  • 3篇张继
  • 3篇张熹雯
  • 2篇马雄
  • 2篇曹睿
  • 1篇李胜
  • 1篇韩波
  • 1篇张建伟
  • 1篇梁晓波
  • 1篇易健宏

传媒

  • 2篇材料导报
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇机械制造
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇材料工程
  • 1篇航空材料学报
  • 1篇金属功能材料
  • 1篇锻造与冲压

年份

  • 2篇2023
  • 5篇2020
  • 1篇2019
  • 1篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2016
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
不同温度热暴露对铸造TiAl合金室温拉伸塑性的影响
2018年
研究大气环境中600~750℃/300h热暴露对铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子分数/%)合金室温拉伸塑性的影响。结果表明:600℃热暴露后,试样表面并未观察到表面反应层,平均室温拉伸塑性从2.81%降至2.54%,降低幅度仅为9.6%;650℃热暴露后,试样表面形成了紧邻基体的贫铝层,室温拉伸塑性进一步降低至1.54%的水平,降低幅度达到45%。温度提高到700℃后,贫铝层厚度未明显增加,此时的室温拉伸塑性与650℃热暴露试样相当;750℃热暴露后,贫铝层厚度显著增加,室温拉伸塑性进一步降低,仅为1.12%,降低幅度达到了60%。不同温度热暴露后室温拉伸塑性呈现不同程度降低,归因于贫铝层的出现及厚度呈台阶式增长,与外侧氧化物层的形成及厚度变化无关。
王红卫朱春雷张继曹睿
关键词:TIAL合金热暴露温度
C含量对铸造TiAl合金组织和力学性能的影响被引量:4
2020年
在Ti-47.5Al-3.7(Cr,V,Zr)合金中添加0.05%~0.2%C(原子分数,下同),采用冷坩埚悬浮熔炼方法制备出了层片组织TiAl合金铸棒,通过组织观察、室温拉伸和蠕变性能测试研究了C含量对TiAl合金组织和力学性能的影响。结果表明,添加0.05%~0.2%C后,合金仍可获得择优取向层片组织。随C含量增加α2层片体积分数略有增加,层片间距呈细化趋势。当C含量超过0.1%时,在α2和γ层片内和层片界面上有细小的Ti2AlC型碳化物析出,碳化物析出相的尺寸和数量随C含量增加有所增加。添加0.05%~0.2%C后提高了合金室温的抗拉强度和屈服强度,且随C含量增加提升幅度逐渐增大,当C含量为0.2%时,分别将抗拉强度和屈服强度提升了101和123 MPa。添加C元素后显著改善了合金的蠕变性能,当C含量为0.1%时蠕变性能最佳,与不含C的合金相比,其塑性蠕变应变降低了一半、相同应变时的蠕变速率降低了1个数量级以上。添加0.1%C提升合金蠕变抗力的机制主要是通过抑制合金在蠕变初期的位错萌生和增殖过程;在γ层片中形成割阶和位错碎片阻碍位错继续运动,使得合金在蠕变第一阶段的应变硬化程度迅速增加;此外,析出的Ti2AlC型碳化物进一步强化层片界面和基体,与层片间距细化共同提高了穿层片滑移位错的运动阻力。
张熹雯王红卫王红卫朱春雷李胜
关键词:TIAL合金层片组织蠕变性能室温拉伸性能
TNM-TiAl合金室温高周疲劳性能研究
2023年
采用升降法与成组法对TNM-TiAl合金试样进行了应力比R=-1的室温拉压疲劳和R=0.1的室温拉伸疲劳试验,得到TNM-TiAl合金的P-S-N曲线,并对断口进行了分析。结果表明:TNM-TiAl合金对应力十分敏感,R=-1和R=0.1时的曲线整体呈较为平直的斜线,R=-1时的疲劳极限为414.7 MPa,R=0.1时的疲劳极限为285.6 MPa。R=0.1的S-N曲线远低于R=-1的S-N曲线;R=-1时,应力幅与疲劳寿命的关系满足Basquin方程。疲劳试件宏观断口较为粗糙,静态拉伸宏观断口平整,两者差异较大。拉伸断口整体分为裂纹萌生区与扩展区,其中起裂源均位于试样表面或板状试件的边角棱线处,起裂源区域包括γ相的解理断裂面、片层团的沿层解理面以及β0相平整的穿晶断裂平面等特征。疲劳断口整体分为裂纹萌生区、扩展区与瞬断区,其中裂纹萌生区分为表面沿层起裂和γ相起裂。TNM-TiAl合金的疲劳断裂为脆性断裂,主要体现在扩展区上大量的片层团穿层断裂、扭折撕裂、γ相解理断裂和β0相穿晶断裂。同寿命量级下,R=-1的断口与R=0.1的断口断裂类型相似,但R=-1的断口萌生区与扩展区更加平整。90%疲劳寿命中断试件未出现微裂纹,证明疲劳寿命主要体现在裂纹的萌生,而裂纹扩展的寿命占比不到总寿命的10%。
孙冠泽曹睿周鑫王红卫
关键词:高周疲劳P-S-N曲线应力比
固溶处理对Ti-22Al-25Nb合金棒材组织与拉伸性能的影响被引量:5
2020年
以Ti-22Al-25Nb合金棒材为试验对象,研究了固溶温度对合金棒材组织和室温拉伸性能的影响。结果表明:随着固溶温度的升高,α2/O相颗粒含量明显减少,B2相体积分数增加;合金的拉伸性能也随之变化,强度随固溶温度的升高而增加,塑性略有下降;断口形貌显示,Ti-22Al-25Nb合金在拉伸断裂过程中以准解理断裂为主。
覃佳栋马雄马雄张熹雯王红卫张熹雯王莹
关键词:TI-22AL-25NB合金固溶温度
钛铝合金涡轮转轴偏心问题的分析
2020年
对三体连接钛铝合金涡轮转轴偏心问题的产生原因、影响规律和检测方法进行了分析。三体连接钛铝合金涡轮转轴偏心问题产生的根源为铸造毛坯表面的第二次装夹,与首次加工和连接过程无关。偏心的直观现象是包容体周向壁厚不一致,会导致组件在较低的载荷下以拉脱的形式失效。采用超声测厚技术可以对钛铝合金涡轮转轴的偏心量进行无损检测。
刘烨朱春雷王红卫何洪张继彭海云
关键词:偏心
定向层片组织铸造TiAl合金的热等静压温度选择被引量:1
2016年
研究热等静压温度对定向层片组织常规铸造Ti Al合金层片分解程度和室温拉伸性能的影响,以期优选出适于定向层片组织的热等静压温度。结果表明:在1250℃热等静压处理,析出过多的等轴γ晶粒,降低了该合金的室温拉伸强度;在1290℃热等静压处理,发生层片粗化和生成随机取向二次层片,破坏了取向一致性,降低了室温拉伸性能的稳定性。在1270℃等静压处理,等轴γ晶粒析出量较少,且未见明显的层片粗化和二次层片,所得组织保持较好的层片组织完整性和取向一致性,并表现出最佳的室温强度、塑性和性能稳定性。确定适于定向层片组织铸造Ti Al合金的热等静压温度是1270℃。
朱春雷王红卫韩波张熹雯易健宏
关键词:铸造TIAL合金热等静压
一种陶瓷型壳脱蜡方法和脱蜡装置
本发明提供了一种陶瓷型壳脱蜡方法和脱蜡装置,属于陶瓷型壳成型技术领域。本发明在陶瓷型壳的蜡模上设置有贯穿蜡模中心的中空部分,用于放置加热体,所述中空部分的形状与所述加热体的形状相适应;将所述陶瓷型壳放置在加热体上,使所述...
王红卫张继朱春雷胡海涛李胜张熹雯
热暴露对TiAl合金室温拉伸性能影响的研究进展
2017年
室温拉伸塑性是TiAl合金这类低损伤容限材料工程化应用必须考虑的重要指标之一。高温热暴露后TiAl合金的室温塑性显著降低,这不利于TiAl合金部件的应用可靠性。概述了高温热暴露对TiAl合金室温拉伸性能特别是室温拉伸塑性的影响,重点归纳了高温热暴露造成的表面性质变化对该合金室温塑性不利影响的可能机制,并提出了抑制热暴露所致室温塑性降低的可能途径。分析表明,热暴露导致TiAl合金室温拉伸塑性降低,是表面氧化致脆、表面残余应力以及环境潮气等因素综合作用的结果,其中表面氧化致脆是直接原因。改善基体的抗氧化性或者形成可抑制表面裂纹向基体扩展的有利组织,是保持TiAl合金高温使用后室温拉塑性水平的有效途径。
邹靖华朱春雷王红卫
关键词:热暴露TIAL塑性
高温热循环对Ti-22Al-25Nb合金板材性能的影响
2023年
通过设计700℃×1 h热循环疲劳试验,研究了700℃热循环对Ti-22Al-25 Nb合金板材室温性能和组织的影响规律。结果表明:700℃热循环后会在Ti-22Al-25 Nb合金板材表面形成氧化层,在氧化层与基体间形成脆性层,热循环次数越多,氧化层与脆性层越厚,室温强度与屈服强度越低;室温伸长率随着循环次数增多而降低,在热循环100次后降为2%,之后在热循环500次以内可保持在2%以上。
史晓强马雄马雄赵洪泽梁晓波张建伟梁晓波石雨非
关键词:氧化层
TiAl合金锻造工艺试验与验证被引量:2
2020年
通过对一种TiAl合金进行普通锻、等温锻成形试验,以及等温锻不同变形速率、不同变形温度对组织的影响试验研究,初步确定了TiAl合金的热加工工艺参数,实现了一种TiAl合金等温锻造成形,为合金在新型航空发动机上工程应用时结构设计和工艺参数的选择奠定了技术基础。
关红邰清安汪大成朱春雷王红卫
关键词:TIAL合金锻造工艺变形速率变形温度温锻成形航空发动机
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