王坤
- 作品数：4 被引量：16H指数：3
- 供职机构：西安建筑科技大学冶金工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家大学生创新性实验计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 细晶TC4钛合金两种本构模型的对比被引量：7
- 2015年
- 采用Gleeble3500热模拟试验机,对经过连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金进行热模拟压缩,采用的变形温度为750~950℃,应变速率为0.001~10 s-1,变形程度为60%。根据实验所得应力—应变曲线采用Arrhenius方程和BP人工神经网络分别建立了经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金的本构方程,并计算了两种本构方程的预测值与实验值的相关度和相对误差。结果表明,BP人工神经网络模型预测值更加精确,比较适合经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金流动应力的数值模拟。
- 尤雪磊华建社姚渭刘莹莹李洁王坤
- 关键词：TC4钛合金人工神经网络模型
- 连续变断面循环挤压工艺参数对TC11合金组织及显微硬度的影响被引量：2
- 2016年
- 采用连续变断面循环挤压对TC11合金进行变形,研究了变形温度、变形速度、变形道次对其沿径向显微组织及硬度分布的影响。结果表明：在再结晶温度附近变形时,α相尺寸减小并呈等轴状,晶粒细化显著;而在较高温度变形时,晶粒细化效果变差。同时,变形速度对α相形貌影响较大,速度较低时,初生α相呈长条状,而当速度较高时,初生α相呈等轴状,且分布均匀。变形温度和变形速度对TC11合金沿径向的显微硬度分布有一定影响,试样经不同工艺参数变形后,同一试样沿径向的显微硬度值差异较小且分布较均匀,这与晶粒细化程度较好有关。采用连续变断面循环挤压制备TC11细晶材料时的较佳工艺参数为：850℃,5 mm/s,6道次,α相晶粒尺寸为4～4.5μm,且分布均匀。
- 王坤刘莹莹王磊冯银敏虎银程丹
- 关键词：TC11合金晶粒细化
- 连续变断面循环挤压对TC4合金组织的影响被引量：10
- 2015年
- 研究连续变断面循环挤压变形道次、变形温度、变形速度对TC4合金组织的影响。结果表明：在临近再结晶温度变形时，随着变形道次的增加，晶粒的细化程度随之增加；而在较高温度变形时，随着变形道次的增加，晶粒的细化程度先增大后减小，且6道次的细化效果较佳。随着变形温度的升高，由于再结晶的作用，晶粒的细化程度先增大再减小，且在800℃变形时，细化效果较佳；提高变形速度有利于晶粒的细化，但当变形速度过高时，组织分布的均匀性较差。当TC4合金在800℃以2mm／s经6道次变形后，初生α相尺寸由14gm细化至2～3μm左右，且组织分布较均匀。
- 李洁刘莹莹王庆娟尤雪磊王坤
- 关键词：TC4合金显微组织晶粒细化
- 连续变断面循环挤压与等通道转角挤压技术的工艺特征及其应用被引量：3
- 2014年
- 分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径。通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向。
- 李洁刘莹莹王庆娟尤雪磊王坤
- 关键词：大塑性变形等通道转角挤压晶粒细化
