王亚利
- 作品数：7 被引量：34H指数：3
- 供职机构：北京科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 相关领域：冶金工程化学工程更多>>
- 添加剂对凝胶注模成型工艺过程及坯体性质的影响被引量：4
- 2007年
- 在凝胶注模成型工艺过程中,为了制得低粘度、高固相含量的陶瓷悬浮体并成型出性能优良的生坯,常加入一系列合适的添加剂来满足工艺性能(成型和烧结)的要求。本文对加入添加剂前后坯体的抗弯强度和显微结构进行了测试和观察。研究结果表明:分散剂柠檬酸铵可以明显的降低料浆粘度,增加固含量;增塑剂聚乙二醇可以有效的避免氧阻聚所产生的表面起皮和掉粉问题,增加了坯体的塑性;助烧剂氧化镁不仅可以降低氧化铝的烧结温度,在烧结的过程中还可以抑制氧化铝二次再结晶的晶粒长大。
- 王亚利郝俊杰郭志猛李亚楠
- 关键词：注凝成型添加剂流动性抗弯强度
- 凝胶浇注法制备Ti-6Al-4V合金坯体及坯体性能的研究
- 2007年
- 将凝胶浇注工艺应用于金属Ti-6Al-4V合金粉末的成形,研究了高固相含量的Ti-6Al-4V合金粉末料浆的制备和坯体的抗弯强度。结果表明,料浆固相含量随粉末的松装密度和分散剂的增加而增加。坯体的抗弯强度随气雾化(GA)Ti-6Al-4V含量增加先增大后减小,随着坯体的固相含量增大而减小。当GA-Ti-6Al-4V的质量分数为80%、固相含量为50%(体积分数)时,坯体的抗弯强度最大,为18.5MPa。
- 茹敏朝郝俊杰王亚利郭志猛李艳
- 关键词：钛合金抗弯强度
- 凝胶注模成型生坯强度影响因素的研究被引量：17
- 2007年
- 凝胶注模成型优于传统陶瓷成型技术的一个显著特点是坯体具有足够的机加工强度,此强度的大小与单体聚合所成聚合物的聚合度和交联度有很大关系。本实验从自由基聚合角度分析了丙烯酰胺体系注凝成型氧化铝过程中,有机单体、交联剂、引发剂、催化剂、固相含量以及添加剂聚乙二醇的加入量等固化过程的内部因素对坯体强度的影响。结果表明:在注凝成型体系中,这些物质的相对含量对所成生坯的强度有很大影响,在最佳工艺条件下,氧化铝生坯强度可达到32MPa,完全可以满足机加工要求。
- 王亚利郝俊杰郭志猛
- 关键词：凝胶注模氧化铝
- 高固相含量碳化钛悬浮体的制备和凝胶浇注成形
- 2007年
- 讨论了固相体积分数大于50%的碳化钛水基悬浮体的制备以及碳化钛基金属陶瓷的凝胶浇注成形。TiC粉体的等电点在pH=3.3左右,在pH≈10.36时Zeta电位达到最小值,所以适宜于在碱性溶液中分散。另外,球磨时间、固相体积分数以及分散剂的加入量等都将影响悬浮体的流变性和料浆的质量。研究结果表明:丙烯酰铵聚合体系中所使用的催化剂NNN’N’-四甲基乙二胺对TiC粉体有很好的分散作用,通过球磨和加入适量的NNN’N’-四甲基乙二胺可以制备出固相体积分数高达57%的碳化钛悬浮体,再通过消泡处理并加入镍粉和钼粉做粘结剂可制备出复杂形状的碳化钛基金属陶瓷生坯。
- 王亚利郝俊杰茹敏朝郭志猛
- 关键词：碳化钛分散性
- 水基凝胶注Ti-6Al-4V合金坯体被引量：3
- 2007年
- 将凝胶注模工艺应用于金属Ti6Al4V合金粉末的成形,研究了高固相含量的Ti6Al4V合金粉末的料浆的制备,比较了金属浆料与陶瓷浆料的不同。结果表明粉末的颗粒形状是影响浆料固相含量的重要因素,浆料的固相含量随分散剂的增加而增加。最后制备出了固相含量为54%(体积分数,下同)的钛合金粉末浆料和形状复杂的坯体。坯体的抗弯强度随气雾化(GA)Ti6Al4V含量增加先增大后减小,随着坯体的固相含量增大而减小。当GA-Ti6Al4V含量为80%,固相含量为50%时生坯抗弯强度最大,为18.5 MPa。
- 茹敏朝郝俊杰王亚利郭志猛
- 关键词：固相含量钛合金抗弯强度
- 316L不锈钢粉末的凝胶注模成形被引量：8
- 2007年
- 本文对316L不锈钢粉的凝胶注模成形工艺进行了研究,分析了影响浆料流变性和凝胶化时间的因素,以及单体含量对固化胶体性状的影响。结果表明:加入聚丙烯酰胺作为分散剂可以显著降低浆料的黏度,使不锈钢粉体的固相体积分数达到54%,满足注凝成形的要求;单体的浓度对固化胶体的性质有很大的影响;引发剂和催化剂的加入量越大,聚合诱导期越短。在最佳形成工艺条件下,凝胶注模成形出的不锈钢坯体性能优良,组织均匀,生坯的抗弯强度可达38MPa,烧结体的相对密度达95%,屈服强度可达160MPa,并可成形出形状复杂的较大尺寸的不锈钢坯体。
- 王亚利郝俊杰郭志猛茹敏朝
- 关键词：悬浮体流变性凝胶化时间
- Ti及Ti-6Al-4V的水基凝胶注模成形研究被引量：3
- 2006年
- 将凝胶注模工艺应用于金属Ti及Ti-6Al-4V合金粉末的坯体成形,研究了高固相含量的Ti粉和Ti-6Al-4V合金粉末的料浆的制备。结果表明,用凝胶注模工艺制备出了固相含量为54φ%的钛合金粉末料浆和形状复杂的坯体;粉末的颗粒形状是影响料浆固相含量的重要因素,球形粉末配制成的浆料固相含量最高,近球形次之,片状最低;分散剂柠檬酸铵也可以显著提高浆料的固相含量。
- 茹敏朝郝俊杰王亚利郭志猛李艳
- 关键词：固相含量
