李春雨
- 作品数：6 被引量：22H指数：3
- 供职机构：青海油田更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程经济管理金属学及工艺更多>>
- 昆北油田Q12区块集输管道腐蚀穿孔分析被引量：6
- 2017年
- 昆北油田Q12区块集输系统于2012年投入使用,集输干线于2015年开始出现腐蚀穿孔泄漏现象,严重影响了区块的正常生产运行。对Q12区块集输干线外腐蚀环境和防腐层状况、内腐蚀环境和腐蚀产物以及酸化返排等腐蚀因素进行了分析和研究,探究了Q12区块管线腐蚀穿孔原因和机制。经过分析发现,油井酸化后返排残酸与集输系统中含有的S2-是管线腐蚀穿孔的主要因素,集输系统含SRB,流速低,水和氯离子含量高也是Q12集输干线腐蚀穿孔的重要辅助因素。针对腐蚀原因提出腐蚀控制措施和建议,对该油区管道的进一步维修维护具有一定的指导意义。
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- 关键词：集输管道腐蚀穿孔
- 花土沟地区土壤腐蚀性分析被引量：1
- 2018年
- 花土沟地区位于柴达木盆地西北部,是青海油田主要的原油生产基地,地面环境为荒漠戈壁,无植被覆盖,广泛分布盐渍土。盐渍土是土壤与固体盐颗粒的混合物,Cl-含量及盐含量高,对集输管道具有一定的腐蚀性。采用GB/T 19285—2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》规定的方法对花土沟地区管道沿线土壤腐蚀性进行检测,结果表明:花土沟地区土壤腐蚀性介于2级(较弱)和3级(中等)之间,集输管道存在轻至中度的直流杂散电流干扰,但是无需采取排流措施。
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- 关键词：盐渍土集输管道杂散电流土壤腐蚀
- 探析油田工程造价管理的有效措施被引量：1
- 2020年
- 为了满足当下油田工程的发展要求,必须健全相应的工程造价管理机制,从而为油田企业创造更大的经济发展利润。目前来看,我国油田企业工程造价管理机制尚不完善,其存在诸多的发展问题,造价管理的不合理性,增加了开支成本,不利于提高工作效率。在油田开发领域,随着开采成本的不断增加,油田工程造价需要做好项目成本的控制工作,实现工程造价的合理性控制,促进企业的长远发展。
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- 关键词：工程造价控制管理
- 环氧涂料风送挤涂技术在油田集输管道的应用及评估被引量：1
- 2023年
- 为解决青海油田金属集输管道内腐蚀问题,应用了环氧涂料风送挤涂内防腐技术。通过添加玻璃纤维和特殊助剂,制成了玻纤增韧涂料和32 MPa高压注水专用涂料,该涂料具有良好的耐蚀性、附着力和力学性能。开发应用视频内窥器和内检测器实现了内挤涂施工质量检查从端口到内部的转变。优化施工工艺,形成“双向喷砂除锈”和“双向挤涂”流程,制定了油田内挤涂施工技术规范和质量控制及验收规范,确保了施工质量。对使用1 a的管道进行评价,结果表明涂层表面完整、颜色无变化,涂层附着力、硬度和厚度均满足设计指标,效果较好。
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- 关键词：环氧涂料内防腐青海油田
- 柴达木盆地盐渍土环境管道防腐层质量及腐蚀分析被引量：6
- 2019年
- 为明确柴达木盆地盐渍土环境土壤腐蚀性,做好管道防腐的第一道防线,对柴达木盆地盐渍土环境管道防腐层质量与管道腐蚀情况进行了分析。结果表明,盆地内青海油田的大量油气水集输管道周边土壤含盐量在0.044%~45.8%(质量分数)之间,根据土壤腐蚀性检测评价结果,盆地内盐渍土土壤腐蚀性等级在2级“较弱”至3级“中等”之间,土壤腐蚀性整体不高。目前青海油田集输管道外防腐层主要是3PE、熔结环氧粉末和EP重防腐漆,施工损伤、磨损和补口质量差是防腐层损伤主要原因。通过现场开挖验证发现,湿度和氯离子含量、含盐量是影响管道腐蚀的重要因素,在干燥环境中,无论土壤含盐量、氯离子含量等其他因素强弱,管道腐蚀均不严重;在湿润环境中,土壤氯离子含量、含盐量对腐蚀有较大影响,当其含量较低时腐蚀较严重,呈现点蚀特征,当土壤氯离子含量、含盐量较高时,腐蚀轻微。
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- 关键词：青海油田盐渍土环氧粉末涂层3PE
- 微含硫天然气管道内腐蚀分析与控制被引量：8
- 2019年
- 天然气中含有少量H2S气体,若脱水不彻底,则会在管道内形成湿H2S环境,导致管体发生电化学腐蚀。以两东管道和柴北缘管道为例,利用内检测数据分析、焊接工艺评定及腐蚀机理分析等手段,对微含硫天然气管道内腐蚀机理进行分析,并提出腐蚀控制建议。不考虑内检测误差,两东管道和柴北缘管道内部管壁局部腐蚀点平均腐蚀速率分别为0.126 0 mm/a和0.008 6 mm/a,实验室腐蚀模拟试验测得工况条件下管体均匀腐蚀速率分别为0.006 9 mm/a和0.007 0 mm/a。焊接工艺分析表明金相和硬度满足相关标准要求,当前焊接工艺满足要求。相对较高的H2S含量和较湿润的环境是两东管道比柴北缘管道内局部腐蚀严重的主要原因。此类管道应该严格控制输送的天然气水露点低于环境温度5℃以下,同时定期清管排除管内积液,并设置腐蚀监控点,定期进行壁厚测试。
- 李春雨冯昕媛李本全
- 关键词：H2S腐蚀内腐蚀
