S Zorb装置反应进料换热器(E101)在切换投用操作过程中存在封头及相关法兰泄漏甚至着火的安全风险。为此,某S Zorb装置在反应开工初期仅投用E101A/B/C/G单列进行喷油操作,待进料提量至60%负荷后将另一列并入系统。投用过程先将冷介质(反应进料,71.5℃)充满E101D/E管程,后打开E101H壳程入口阀使用热介质(反应产物,400℃)对管程冷介质进行加热汽化的方法缓慢并入系统。使用该方法后E101管、壳程出口温度未出现大幅波动,反应进料加热炉(F101)入口温度较稳定,投用耗时2 h,过程平稳,E101相关法兰未出现泄漏现象。
S Zorb装置自引进中石化以来,以其技术先进、脱硫率高、低能耗、低氢耗、辛烷值损失小、液收高,可以在低辛烷值损失的基础上满足国Ⅴ汽油生产的特点,在集团公司汽油质量升级中占有重要地位。在集团公司提倡"四年一修"过程中,青岛炼化公司作为试点在上一生产周期实现了全厂生产装置"四年一修"的目标。随着2017年1月1日全国执行国Ⅴ汽油标准,S Zorb装置的运行直接影响公司汽油出厂,作为装置的核心设备反应器过滤器(ME101)的运行周期受限,无法使S Zorb装置与催化裂化装置周期匹配。本文结合青岛炼化S Zorb装置实际,从过滤器安装、反吹系统维护、原料管理、吸附剂保护等方面对ME101运行周期的影响进行分析总结。
S Zorb装置中的特殊阀门开关频次高、输送介质特殊、工作温度压力变化大,故多采用进口阀门,但在长周期运行过程中不可避免地会出现故障,如阀门内漏、卡涩、开关超时等。针对某公司S Zorb装置中3种特殊阀门使用过程中出现的故障原因进行分析,立足于故障的相同性,参考了其他厂家阀门故障的特殊性,提出了优化措施和建议,能有效减少阀门故障;保证设备的安全平稳和长周期运行。
