张晓国
- 作品数：5 被引量：21H指数：3
- 供职机构：中国石油化工集团公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程更多>>
- 减压塔内件材料表面改性工业应用实践
- 2023年
- 华中地区某炼化公司8000 kt/a常减压装置减压塔在投产后第2个运行周期的中后期全塔压降明显升高,严重影响装置平稳操作和总拔出率。经分析,主要是由于减压塔的洗涤段结焦造成气相通道减小、压降攀升,导致进料段的闪蒸量减小、减压塔拔出率降低。2017年大检修时,对洗涤段填料进行了床层高度改造和耐蚀抗焦表面处理。改造后1个周期内,减压塔的压降和装置拔出率平稳。2021年再次检修时发现,填料结焦情况得到明显改善。上述改造成果说明,应用表面改性技术并配合操作的调整,能有效减缓洗涤段填料表面的结焦趋势,避免因为减压塔压降升高造成的拔出率降低,经济效益显著。
- 李果张晓国刘海春肖剑鸣陈超
- 关键词：减压塔金属表面改性结焦压降
- 喷气燃料FITS加氢技术的工业应用被引量：6
- 2017年
- 介绍了选择性管式液相加氢(Flexible and innovative tube reactor with selective liquid-phase hydrogenatine technologe,FITS)技术在中国石化某公司600 kt/a喷气燃料加氢装置的工业应用情况。该装置自2014年6月开工以来,在前期的工业试生产基础上对装置进行了操作调整,提高了反应器入口温度和反应器压力,在氢油体积比为6、反应压力为3.1 MPa、反应温度为257℃以及体积空速为5.0 h^(-1)的工况条件下,精制喷气燃料中硫醇硫的质量分数为3μg/g,管壁评级为0级,磨痕直径为0.63 mm,各项指标控制较好,产品能够满足3号喷气燃料的国标要求。装置的运行能耗为230.69 MJ/t,低于普通喷气燃料加氢工艺的能耗值。工业实际生产表明,该加工技术具有流程简单、氢耗低、能耗低等特点,其中装置能耗比其他喷气燃料加氢工艺明显偏低,达到行业领先水平。
- 张晓国谢清峰李思王勇罗伟夏登刚
- 关键词：反应温度
- 减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用被引量：9
- 2013年
- 介绍了减压深拔技术在中国石油化工股份有限公司长岭分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置上的应用情况和自身的设计特点。该装置减压塔采用全填料减压塔技术、微湿式操作;减压炉炉管逐级扩径,经低速转油线进入减压塔;塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统,抽真空蒸汽使用1.0 MPa蒸汽;过汽化油由泵抽出后送入减压炉入口循环,用以改善进料性质。深拔操作过程中,保持塔顶高真空度,进料温度控制在390～395℃,减压炉炉管适当注汽,减压塔底渣油温度控制在358～362℃,洗涤油流量控制在30～40 t/h。根据两年多来装置实际运行情况,对相关参数和实际操作情况进行了分析,总结了影响减压深拔的各项因素和解决措施。
- 毛卫群张晓国贺旺军
- 关键词：减压深拔能耗真空度
- 长岭石化公司常减压蒸馏装置减压塔的深拔操作被引量：3
- 2013年
- 介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司800万t/a常减压蒸馏装置减压塔深拔操作的技术特点和操作要领。采用全填料减压塔,向减压塔注入压力为0.5 MPa的蒸汽,分8路向减压炉管中注入0.1 t/h蒸汽,在进料口设置进料分配器,用急冷油将塔底温度控制为358～362℃,采用2级蒸汽-1级液环泵抽真空系统将减压塔压力控制为小于2.0 kPa等深拔操作措施后,拔出率提高,减渣中轻组分含量下降。
- 张晓国
- 关键词：减压蒸馏减压塔深拔常减压蒸馏
- 常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果被引量：4
- 2018年
- 随着装置大型化以及环保的压力,装置停工吹扫要求越来越苛刻,尤其是作为炼厂龙头装置,常减压装置设备尺寸大、管线粗,加上密闭吹扫措施设计不全面,装置密闭吹扫难度加大。中石化某分公司在2017年4月份进行全厂停工大检修,为了较好地完成常减压装置的停工吹扫,从前期方案的讨论和编写到停工过程中的严格执行和落实,通过增加密闭吹扫流程、完善吹扫方案、使用柴油和超级清洗、优化化学清洗等多种措施,在停工过程中现场达到了无乱排、无乱放、无异味。停工设备打开后,设备、管线吹扫的较为干净,在安全、环保的前提下,较为出色地完成了停工吹扫任务。
- 张晓国
- 关键词：常减压装置
