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颜志斌

作品数：9 被引量：27H指数：4
供职机构：贵州大学材料与冶金学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金贵州省科技计划项目贵州省科学技术基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 8篇耐磨
  • 8篇耐磨性
  • 4篇碳氮
  • 4篇复合渗
  • 4篇20CRMN...
  • 3篇真空
  • 3篇渗碳
  • 2篇硬度梯度
  • 2篇真空渗
  • 2篇真空渗碳
  • 2篇渗氮
  • 2篇TA2
  • 1篇氮化
  • 1篇渗层
  • 1篇渗氮层
  • 1篇碳氮共渗
  • 1篇组织及性能
  • 1篇钛合金
  • 1篇温度
  • 1篇离子氮化

机构

  • 9篇贵州大学
  • 9篇贵州师范大学

作者

  • 9篇刘静
  • 9篇颜志斌
  • 5篇杨峰
  • 3篇马亚芹
  • 2篇李坤茂
  • 1篇赵飞
  • 1篇祝园园
  • 1篇张纯

传媒

  • 4篇材料热处理学...
  • 3篇贵州师范大学...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇真空科学与技...

年份

  • 1篇2019
  • 5篇2018
  • 3篇2017
共 9 条 记 录，以下是 1-9
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排序方式：
20CrMnTi钢碳氮复合强化层的制备与性能被引量：4
2017年
采用真空脉冲先渗碳后渗氮、真空脉冲感应渗氮、等离子渗氮等方法在20CrMnTi钢表面制备碳氮复合强化层,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计等分析了改性层的物相、组织结构、截面元素分布、致密性和显微硬度梯度。结果表明:真空脉冲先渗碳后渗氮能够获得平缓的硬度梯度;真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出35μm左右的渗氮层,大大的缩短了渗氮时间;先渗碳再离子渗氮工艺能获得50μm左右硬度值高和致密性好的渗氮层,次表层为回火马氏体组织,其渗层深度和氮元素相对含量几乎是单一离子渗氮的两倍。
颜志斌赵飞刘静杨峰张纯赵润宇赵琴
关键词：20CRMNTI钢硬度梯度
TC4钛合金碳氮复合渗层的组织结构与性能被引量：4
2017年
利用真空脉冲碳氮复合渗技术在TC4钛合金表面制备了梯度强化层。采用XRD和SEM对复合渗层组织结构进行了表征,并对其硬度分布、耐磨性和耐蚀性进行了分析。结果表明,经过真空脉冲碳氮复合渗处理后的TC4钛合金表层由TiC、TiN和C_(0.7)N_(0.3)Ti相组成。其中先渗碳后渗氮工艺所获得的合金渗层最厚,其磨损率达到5.370×10^(-8)cm^3·min^(-1)·N^(-1),只有原样的1/36,腐蚀速率从原样的13.5 mm/a减小到0.421 mm/a,综合性能最优。
刘静颜志斌祝园园杨峰马亚芹
关键词：TC4合金耐磨性耐蚀性
20CrMnTi钢快速感应渗氮强化被引量：4
2018年
采用真空感应渗氮方法在20Cr Mn Ti钢表面制备渗氮层,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等分析了渗氮层的物相、组织结构、致密性、显微硬度梯度和耐磨性。结果表明：真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出较为致密的渗氮层,其硬度超过800 HV0.025,扩散层深度达到300μm;渗氮层主要由合金氮化物（Mn4N,Cr2N）和铁氮化合物（Fe（4.4）N,Fe3N,Fe2N）组成,随着渗氮压力的增加,渗氮层由含氮量低的铁氮化合物逐渐转变为高氮的铁氮化合物;感应渗氮的气体压力对渗氮层的厚度影响不大,随着渗氮气体压力的增加,渗氮层的厚度有小幅度的增加,但是当渗氮气体压力过大时,渗氮层的脆性增大;当渗氮气体压力为-30 k Pa时,渗氮层的磨损率最低,大大提高了基体的耐磨性。
颜志斌颜志斌刘静杨峰陆万吉
关键词：20CRMNTI钢快速渗氮耐磨性
20CrMnTi钢碳氮复合强化层的组织与性能被引量：2
2018年
为减少氮化时间,降低渗氮层脆性,提高20CrMnTi钢表面的耐磨性能。采用真空脉冲渗碳+(真空脉冲渗氮、真空感应渗氮、离子渗氮)三种方法在20CrMnTi钢表面制备碳氮复合强化层,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、EBSD、显微硬度计和微观划痕测试仪等分析了渗层的物相、组织结构、截面元素分布、物相分布、致密性、显微硬度梯度和渗层脆性。结果表明组织从表及里依次为:Fe4N→含氮铁素体→回火索氏体;真空脉冲渗碳+离子渗氮工艺能获得30μm左右硬度值高、致密性好、脆性小的渗氮层,具有良好的耐磨性能;渗层截面中发现次表层含有残留奥氏体呈颗粒状或者细条状弥散的分布在马氏体基体上,奥氏体为软质相,可以较好的吸收外界的冲击力,防止产生和扩展裂纹,有效的降低渗氮层的脆性。先渗碳淬火形成的马氏体在随后的渗氮过程中转变为回火索氏体,碳化物从α-Fe中析出形成的空位,有利于氮原子的吸附和扩散,有效地缩短渗氮时间;先渗碳后渗氮能够有效地降低氮化层的脆性。
李振鹏颜志斌颜志斌刘静马亚芹
关键词：20CRMNTI钢硬度梯度脆性耐磨性
20CrMnTi真空脉冲感应渗碳及耐磨性研究被引量：4
2019年
利用真空脉冲渗碳技术和真空感应渗碳技术对20CrMnTi钢进行表面强化,通过X射线衍射、扫描电镜、显微硬度测试等技术手段,探究不同压力下,2种工艺对表面渗层微观组织结构、硬度梯度以及耐磨性的影响规律。结果表明:相同渗碳压力下,真空感应渗碳表面硬度高于对应的真空脉冲渗碳工艺的表面硬度值,渗层厚度、耐磨性能也都优于对应的真空脉冲渗碳工艺,当渗碳压力为-70kPa时,真空脉冲渗碳工艺的磨损速率达到8. 34×10^(-7)cm^3/min·N,真空感应渗碳的磨损速率为6. 27×10^(-7)cm^3/min·N,摩擦性能最好。
李振鹏颜志斌吴璇刘静马亚芹
关键词：真空耐磨性
碳氮共渗对20CrMnTi钢组织及耐磨性的影响被引量：2
2018年
研究中温和高温感应碳氮复合渗对20Cr Mn Ti钢组织与耐磨性的影响。采用SEM、EDS、金相显微镜、自动显微硬度仪和端面磨损试验机等对组织性能进行表征。结果表明,中温碳氮复合渗处理使表面组织疏松;高温碳氮复合渗处理表面组织更为致密;在高温下进行碳氮复合得到的渗层是中温下的两倍多,且表面平均硬度均比中温复合渗高;通过真空感应碳氮共渗能有效提高工件的耐磨性能,其中气体压力对耐磨性能的影响不大,磨损机制由黏着磨损转变到磨粒磨损。
吴旋颜志斌刘静李坤茂陆万吉
关键词：耐磨
温度对20CrMnTi钢渗氮层组织及耐磨性的影响被引量：7
2018年
采用光学显微镜、端面磨损实验机、显微硬度仪和X射线衍射仪（XRD）等分析测试了20CrMnTi钢经离子渗氮与感应渗氮后渗氮层的组织、耐磨性、硬度及相组成,同时利用光学显微镜对渗氮层的截面形貌进行分析,以及用SEM对渗氮层磨损后的磨痕形貌进行分析。结果表明：通过两种渗氮处理后,20CrMnTi钢表面均可获得Fe2N、Fe3N等氮化物;随着渗氮温度的升高渗层深度增加,且在相同温度下感应渗氮后的白亮层厚度高于离子渗氮后的白亮层厚度;感应渗氮和离子渗氮后20CrMnTi钢表面最高硬度分别为960 HV0.25和800 HV0.25。感应渗氮后20CrMnTi钢的磨损率从5.95×10^（-6） cm^3·min^（-1）·N^（-1）降至4.85×10^（-7） cm^3·min^（-1）·N^（-1）;离子渗氮后的磨损率从5.95×10^（-6） cm^3·min^（-1）·N^（-1）降至6.13×10^（-7） cm^3·min^（-1）·N^（-1）。20CrMnTi钢渗氮前磨损面有大量剥离区,磨损机制为典型的粘着磨损;渗氮处理后磨损面比较平滑,有少量犁沟,磨损机制主要为磨粒磨损。
李坤茂颜志斌颜志斌刘静吴旋
关键词：20CRMNTI钢离子氮化耐磨性
TA2钛合金真空渗碳层组织及性能研究被引量：4
2017年
采用自制间歇式真空渗碳装置,在不同压力下对TA2钛合金进行CH_4和C_2H_2混合渗碳处理。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、自动维氏硬度测试和万能摩擦磨损试验等检测手段,对比分析了不同气压下TA2钛合金的渗层组织、硬度和耐磨性。结果表明:渗层主要由TiC0.93相组成,表层组织细化;硬度比原样提高了2.78倍,有效硬化层深度超过120μm,硬度梯度平缓;平均摩擦系数大幅度降低,磨损速率达到5.7×10^(-7)cm^3/(min·N),仅为原样的1/55;经渗碳处理后的TA2钛合金综合性能显著提高。
赵润宇杨峰颜志斌李振鹏刘静
关键词：TA2真空渗碳耐磨性
正交试验法优化TA2间歇式真空渗碳工艺研究被引量：1
2018年
为优化TA2钛合金间隙式真空渗碳工艺,采用L_9(3~3)正交设计方案研究温度、压强、甲烷乙炔气氛配比对TA2钛合金渗碳层硬度、厚度及耐磨性的影响。结果表明:温度对TA2钛合金渗碳层影响最大。正交试验最佳的工艺参数为温度940℃,压强-70 k Pa,甲烷和乙炔的配比为7∶1,此时钛合金的硬度最佳可达到972.8 HV,渗层厚度可达136μm。各因素的影响程度是:温度>甲烷乙炔气氛配比>压强。
李振鹏刘静颜志斌杨峰赵润宇
关键词：真空渗碳厚度耐磨性
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