陈阳
- 作品数：6 被引量：16H指数：2
- 供职机构：内蒙古工业大学化工学院更多>>
- 发文基金：内蒙古自治区自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程机械工程更多>>
- 封头开有极孔的CFRP压力容器壳体的有限元分析被引量：1
- 2015年
- 首先利用网格理论计算出碳纤维缠绕复合材料压力容器的缠绕角、环向和螺旋向缠绕纤维的厚度及各相应的层数。由于碳纤维复合材料包括纤维和树脂基两种材料,在考虑纤维体积含量的情况下计算了环向和螺旋向单层纤维的厚度。使用ANSYS有限元软件建立了碳纤维缠绕复合材料压力容器模型,对金属材料的接头与碳纤维复合材料的筒体及封头分别定义了不同的单元类型,并对接头和封头连接的薄弱区域进行了补强。最后加载求解,结果显示最大应力出现在筒身处,与爆破试验相吻合。
- 赵飞王金勇祁建磊陈阳路智敏
- 关键词：接头有限元
- 在用含裂纹缺陷缓冲器的三维有限元分析
- 2016年
- 有限元分析的方法也可以应用到含缺陷压力容器的研究方面,可以借此得到不同形式缺陷的应力强度因子的值和应力分布情况,所以将有限元方法应用于此方面具有极大的发展空间。利用有限元ANSYS软件模拟含缺陷缓冲器的模型,输出相关的应力云图,得到K_I(应力强度因子)的值,将该值与通过计算得到的K_(IC)的值进行对比,印证了对含缺陷缓冲器安全评定的结果。利用有限元ANSYS软件进行模拟时,使用1/4模型,不影响最终得到的K_I值。
- 陈阳路智敏祁建磊赵飞
- 关键词：压力容器有限元
- 含裂纹压力容器的安全评定及强度因子求解被引量：5
- 2016年
- 首先依据GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》对一球罐的两平行裂纹进行合并处理,并对其进行安全评定。然后,分别使用常规计算方法和ANSYS软件对合并后的裂纹求解出强度因子,结果比较接近,误差仅为3.98%。最后,使用ANSYS软件对两平行裂纹未合并情况进行了有限元分析,求出强度因子,并与合并后裂纹有限元求解的强度因子进行比较。比较结果:未经合并处理裂纹的强度因子小于合并处理后裂纹的强度因子,误差接近4.65%。
- 祁建磊路智敏赵飞陈阳王金勇
- 关键词：安全评定ANSYS压力容器
- 在役球形储罐的无损检测被引量：2
- 2018年
- 本文对一在役球形储罐进行全面无损检测,从而确定缺陷类型及尺寸.通过研究各种检测方法的优缺点及使用范围,制定了该设备无损检测方案,包含目视检测、磁粉检测、渗透检测、TOFD检测及射线检测等方法,通过传统方法与新型技术结合使用,提高了球罐检测结果的准确性和高效性.检测结果表明,被测球罐的外观与厚度未见明显异常,TOFD检测出超标埋藏缺陷,通过X射线探伤及进一步分析对比,最终确定缺陷尺寸参数.
- 王金勇路智敏陈阳杨津鹏杨晋
- 关键词：压力容器球罐无损检测TOFD
- 金属内衬碳纤维复合材料压力容器壳体的有限元分析被引量：7
- 2017年
- 本文依据柔性配方的环氧树脂基(改性环氧树脂)碳纤维复合材料的实验数据,对固体火箭发动机壳体进行有限元分析。首先根据网格理论推导出螺旋向纤维在筒身段缠绕角及缠绕层数的表达式。然后根据推导出的公式计算出相应的参数,并依据计算所得结果设置合理的铺层方案。最后利用ANSYS软件进行建模,并对模型进行有限元分析,从而得到复合材料压力容器随内压的增加,内衬层以及纤维缠绕层应力的变化趋势,并最终得到模型的爆破极限,进而证明了ANSYS软件在复合材料压力容器模拟方面具有实用性与可靠性。
- 安文奇路智敏赵飞陈阳
- 关键词：碳纤维复合材料压力容器有限元ANSYS
- 含平行裂纹压力容器疲劳寿命及有限元分析被引量：2
- 2015年
- 本文首先依据GB/T19624对一在役含平行裂纹球罐进行安全评定,得知球罐处于安全状态,可以继续使用;之后结合ANSYS软件分别求得该球罐两平行裂纹合并前后的疲劳寿命,比较得知平行裂纹合并后所得到的该球罐疲劳寿命较裂纹不合并时保守;最后利用ANSYS软件进行仿真模拟,改变平行裂纹间距,得出了平行裂纹间距与裂纹尖端应力强度因子之间的关系图。
- 祁建磊王金勇赵飞陈阳路智敏
- 关键词：ANSYS应力强度因子压力容器
