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3GC-600果园割草机性能及作业质量分析被引量：1: 2013年; 3GC-600果园割草机是生草制矮砧密植苹果园实现割草留茬农事管理作业的一种农林机械。通过在矮砧密植苹果试验园对果园割草机的割幅利用系数、割茬高度、生产率等方面进行性能试验和作业质量分析,结果表明:割幅利用系数为87%,刀片安装平均高度为76mm时,割茬高度标准差为5.1mm,割茬高度变异系数为4.77%,割茬高度稳定性系数为95.23%,割草纯作业生产率为1.99(666.7 m2/h),割草燃油消耗率为633 mL/666.7 m2。; 李建平刘俊峰李杰银王鹏飞郝永军郑超

圆管锥面缝隙式小麦气吸播种机设计与试验被引量：2: 2020年; 为了实现小麦精播技术,针对黄淮海北部小麦玉米一年两熟区,设计了圆管锥面缝隙式小麦气吸播种机,重点设计了圆管锥面缝隙式小麦气吸排种器。通过室内台架试验确定了当缝隙宽度为0.70 mm,锥面角度为90°,负压为4.0 kPa时,圆管锥面缝隙式小麦气吸排种器的吸附率为85.89%。通过台架对比试验得出缝隙表面有1.5倍种子长的锯齿形间距时,吸附率可提高到88.82%。通过计算得出排种器作业时所需负压,整机作业时,能使种子被成功吸附的负压范围为8.0~13.3 kPa,计算得所需风机功率应大于1.47 kW。通过田间试验得出,圆管锥面缝隙式播种机的播种均匀性变异系数平均值为31.20%,较传统排种器有显著提高。; 赵金张晋国粘永康郑超; 关键词：气吸式播种机小麦

秸秆粉碎种行旋耕苗带覆盖棉花播种机的设计与试验被引量：3: 2021年; 设计了一种秸秆粉碎种行旋耕苗带覆盖棉花播种机。该机具采用双轴结构,可将前茬棉花秸秆进行粉碎,再进行种行旋耕整理苗床,随后进行播种;播种作业结束后,被粉碎的前茬棉花秸秆铺洒在播种行上,最后进行镇压。该机具可处理前茬棉花秸秆,减少了作业环节,且未设置铺膜机构,保护了环境。试验结果表明:在播种深度设置为3.5cm、镇压力设定为35kN/m^(2)时,棉花的出苗率可达到86.5%,机具粉碎秸秆的平均长度为14.00cm,平均合格率为91.34%。机具作业后,测得被秸秆覆盖的土壤的土壤坚实度比未被秸秆覆盖的土壤的土壤坚实度低26.42%,说明秸秆覆盖有助于降低土壤坚实度,对棉花出苗起到有利作用。; 赵金郑超苏磊峰张晋国李峰涛李江波赵西哲; 关键词：棉花播种机秸秆覆盖

棉秆有限元模型构建及切割参数标定被引量：1: 2021年; 为了给棉花打顶机械设计提供参数,利用复合材料力学知识建立了打顶时期棉秆的力学模型,获得其力学参数,并按不同方向进行了压缩和弯曲力学试验。采用HY-0580微型机电子万能力学试验机进行了不同组分的试验,所有机械弹性参数应用复合材料理论分析计算,确定了打顶时期顶部棉秆轴向压缩弹性模量:E_(Z)=11.25MPa,径向压缩弹性模量E_(X)=E_(Y)=3.81MPa,异性面弯剪模量G_(XZ)=G_(YZ)=0.605MPa,同性面弯剪模量G_(XY)=4.32MPa。利用三维实体建模软件建立切割棉秆模型,导入有限元分析软件ANSYS中进行显示动力学分析,采用Box-Behnken模型试验法对影响切割功耗因素进行优化试验研究,建立了切割功耗与刀片刃角、刀片转速与前进速度的二次回归模型。对模型响应曲面分析寻优,得到最佳结构及作业参数,即在刀片刃角31°、转速3394.6r/min、前进速度1.8km/h时,切割功耗为1.6kW。; 郑超郑超张晋国赵金李峰涛; 关键词：棉秆复合材料

差速充种沟式小麦单粒排种器优化设计与试验被引量：9: 2020年; 为实现小麦精播,设计了一种差速充种沟式小麦单粒排种器。运用力学分析、结构分析、理论计算、仿真试验、台架试验验证以及田间试验的优化流程对排种器参数进行优化。首先,应用EDEM离散元软件和Design-Expert 8.0.6软件进行了仿真试验,完成了差速式小麦排种器参数的优化;然后进行了台架试验验证,结果表明,当转速为1 r/s,弧形挡板固定在排种器端盖上,充种沟隔板间长度、充种沟宽度、充种沟高度分别为8.00、6.00、5.00 mm,弧形挡板凸起斜度为42.68°时,粒距合格率为81.67%,重播率为12.50%,漏播率为5.83%,排种器排种均匀性变异系数为32.32%,台架试验结果与仿真试验结果一致;最后,对采用该排种器的7.5 cm行距小麦播种机进行了田间试验,结果表明,在作业速度为4.8 km/h时,粒距合格率为82.50%,重播率为9.17%,漏播率为8.33%,播种机的播种均匀性变异系数为30.12%。试验结果与仿真试验及台架试验结果基本一致。; 赵金郑超张晋国韩东亮粘永康孙楠; 关键词：小麦排种器播种机精播离散元法

高地隙果园动力底盘液压系统的设计被引量：3: 2014年; 结合我国果树苗圃与新型矮砧密植果园栽培模式、管理作业要求以及液压传动技术的特点,设计了高地隙果园动力底盘液压驱动系统以及液压升降系统,并且通过对行走驱动系统参数的计算以及动力底盘的性能试验,验证该动力底盘的动力性能。; 郑超刘俊峰李建平崔腾娇赵晓婷; 关键词：果园底盘液压

棉花打顶机自动对行装置设计与试验被引量：7: 2021年; 为了提高棉花打顶机的自动化水平,以高地隙底盘棉花打顶机为载体,利用传感器技术、电机控制技术和PLC控制技术,结合机采棉品种棉花种植模式,设计了棉花打顶机自动对行装置。该装置主要由检测机构、对行机构、电机控制系统、电子控制系统和控制软件组成。采用RecurDyn软件对检测机构进行运动仿真,探究运动规律,为角度传感器选取提供理论依据;利用角度传感器获取棉株偏行量,建立检测杆转动角度与步进电机步进量和转动方向之间的对应关系,通过控制步进电机的步进量和转动方向实现对偏行棉株的精确打顶;通过人机交互界面对控制系统进行实时监测,以提高驾驶直线度。为避免侧枝干扰,对两侧低侧枝情况控制系统采用位置信息对比方法获取主茎秆位置;对单侧低侧枝情况按原程序执行,田间实测表明该误差可忽略。田间试验表明,与人工对行相比,自动对行平均偏行量减小了8.08 cm,同比降低56.62%,无偏行率同比提高275%。; 张晋国郑超郑超张瑞星赵西哲李峰涛; 关键词：棉花打顶机控制系统

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郑超