李涛
- 作品数：5 被引量：21H指数：3
- 供职机构：安徽工业大学冶金工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 结晶器旋转对电渣重熔钢锭中元素分布的影响被引量：6
- 2014年
- 采用自行设计的结晶器可旋转电渣炉,研究了旋转速率对电渣重熔钢锭中元素偏析度的影响.结果表明,当结晶器旋转速率为0～28 r/min时,随其增加,元素的分布更均匀,C偏析度从0.26降至0.0545,Si偏析度从0.26降至0.06,Mn偏析度从0.17降至0.03,Cr偏析度从0.275降至0.066,原因是结晶器运动带动渣池运动,使渣池温度趋于均匀化,同时渣池运动也带动金属液滴在渣池中运动,使小液滴随机滴落于金属熔池中,而不是集中于金属熔池中心部位,因而促进熔池温度均匀分布,有利于形成浅平状熔池;但旋转速率过高对电渣重熔钢锭的凝固质量有害,当旋转速率从28 r/min增至35 r/min时,C偏析度从0.0545增至0.097,Si偏析度从0.06增至0.08,Mn偏析度从0.03增至0.076,Cr偏析度从0.066增至0.16,原因是渣池剧烈运动带动金属熔池运动,流动的液态金属冲洗两相区,将其中树枝晶周围的浓化溶质带走,使该区域溶质含量降低,导致元素偏析.
- 常立忠施晓芳从俊强汪润西李涛
- 关键词：电渣重熔凝固偏析结晶器
- 电渣冶金过程中结晶器旋转对铸锭致密度的影响被引量：2
- 2014年
- 设计了结晶器可旋转的电渣炉,研究了旋转速率对电渣锭致密度的影响。结果表明,当结晶器的旋转速率从0增加到28r/min时,电渣锭的致密度显著提高,从77%提高到94%,且组织分布更加均匀;而当旋转速率达到35r/min时,致密度反而降至91%,这说明结晶器适当的运动可以改善钢锭的凝固组织。
- 常立忠施晓芳从俊强汪润西李涛
- 关键词：电渣重熔致密度
- 超声波功率对电渣钢锭中氧化铝夹杂物分布的影响被引量：5
- 2015年
- 采用自行设计的带超声波振动的电渣炉,研究了超声波功率对轴承钢中氧化铝夹杂物分布及去除的影响.结果表明,电渣重熔过程中超声波功率从0增至400和700 W,钢锭中的夹杂物最大尺寸分别是40,36和14μm,功率增至1000 W时,夹杂物最大尺寸增至36μm.电渣重熔过程中无超声波时,钢锭中夹杂物在试样边部与中心部位聚集,边部聚集尤为严重.超声波功率增加,夹杂物聚集逐渐减弱直至均匀分布.超声波去除夹杂物主要是其空化和声流效应改善了渣-金间反应的动力学条件,使夹杂物均匀分布于钢锭中.但超声波功率过高会降低渣-金间的反应速率,引起金属熔池扰动,降低电渣精炼能力.
- 常立忠施晓芳王建军李涛周德福彭承松
- 关键词：电渣重熔氧化铝
- 结晶器旋转对电渣钢锭中氧化铝夹杂的影响被引量：2
- 2014年
- 设计了结晶器可旋转的电渣炉，并研究了不同的结晶器旋转速度对电渣钢锭中氧化铝夹杂物去除的能力。结果表明，当结晶器旋转速度为O～28r／min时，随着结晶器旋转速率的增加，电渣钢锭中的氧化铝夹杂尺寸逐渐变小。其主要原因是结晶器的旋转促进了金属液滴尺寸的细化，扩大了金属液滴与渣池的接触面积，改善了渣一钢反应的动力学条件；同时渣池的运动也会带动金属液滴在渣池的运动，使金属液滴在渣池中运动路线更长，停留时间更长，能充分与熔渣反应，动力学条件更好。但是当结晶器旋转速度进一步增加至35r／min，夹杂物的尺寸反而进一步增加，主要原因是过高的运动速度导致金属液滴及金属熔池的激烈运动，反而将熔渣带入钢液中，降低电渣重熔的精炼能力。
- 常立忠施晓芳汪润西从俊强李涛
- 关键词：电渣重熔
- 异钢种连浇工艺参数对交接坯长度的影响被引量：6
- 2016年
- 对梅钢板坯异钢种连浇过程进行水力学模拟,研究进钢量、中间包余钢量和通钢量与铸坯长度方向的无量纲浓度变化关系曲线。结果表明,在梅钢浇铸条件下,降低中间包余钢量和增大通钢量均能显著减少交接坯长度,并且对于进钢量,如果对混合率要求不是很高(90%以下),增大进钢量也能明显减少交接坯长度。
- 李涛常立忠从俊强周德福
- 关键词：异钢种连浇水力学模拟
