吴树海
- 作品数：6 被引量：4H指数：2
- 供职机构：华侨大学更多>>
- 发文基金：福建省自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺冶金工程化学工程更多>>
- 多孔不锈钢的制备及其在注塑模具中的应用被引量：2
- 2017年
- 通过凝胶注模与微波烧结方法制备多孔不锈钢,研究粉末固相含量对浆料和生坯性能的影响,比较冷冻干燥与传统干燥的效果,对比本文制备的多孔不锈钢与PM35多孔模具钢的内部孔隙与宏观性能,并将其用于注塑模型芯。实验结果表明:粉末固相含量为56%时,浆料流动性好,生坯强度高;与传统干燥方法相比,冷冻干燥后的生坯收缩更均匀,不易产生裂纹;与PM35多孔模具钢相比,本文制备的多孔不锈钢具有相近的孔隙形貌、孔隙率、平均孔径和透气率;利用多孔不锈钢型芯制作的注塑件表面粗糙度可达Ra1.1。凝胶注模与微波烧结法制备的多孔不锈钢可以很好地解决困气问题,同时保证注塑件的表面质量,简化模具结构,降低生产成本。
- 杨翔鹏王霏王霏吴树海张际亮顾永华吴树海
- 关键词：注塑模具凝胶注模微波烧结
- 透气钢的制备及性能分析
- 注塑工业上,利用透气钢材料制作成注塑模具上的镶嵌块,解决了注塑过程中出现的困气问题。目前,常用的制备透气钢材料的方法主要有传统的粉末冶金法、激光烧结法、凝胶注模成型法、粉末注射成型法等。本文采用凝胶注模工艺结合微波烧结制...
- 吴树海
- 关键词：凝胶注模微波烧结粉末特性孔隙结构
- 文献传递
- 多孔不锈钢材料的制备及孔隙控制被引量：4
- 2016年
- 利用凝胶注模工艺结合微波烧结的方法制备孔隙可控的多孔不锈钢,实验研究了凝胶注模参数、微波烧结参数、粉末形状和粉末粒径等因素对孔隙结构的影响.研究表明：体积固相含量达56%,明胶和海藻酸钠含量分别为1%和0.8%,混合液p H值为7时,浆料流动性好,干燥后的坯体强度较高;烧结温度达1 200℃,保温时间为30 min,孔隙形貌较好;原料的粉末形状因子越大,粒径越小,则多孔不锈钢的孔径和孔隙率越小,分布越均匀;采用粒径35~60μm,形状因子0.85~1.0的粉末,制备出的多孔不锈钢孔隙率为20%~35%、孔径为10~30μm,接近现有透气模具钢水平.通过选取不同粉末形状因子和粒径的粉末,以及合理的凝胶注模和微波烧结工艺参数,可以准确控制多孔不锈钢材料的孔隙率与平均孔径.
- 吴树海王霏张际亮江开勇
- 关键词：凝胶注模微波烧结
- 粉末特性对多孔不锈钢制备工艺和结构的影响
- 2016年
- 以凝胶注模工艺为基础,结合微波烧结技术,制备了形状和孔隙可控的多孔不锈钢材料。采用扫描电子显微镜、密度仪、抗弯实验等手段研究了粉末粒径、粉末形状、固相含量等特性对多孔不锈钢制备工艺和孔隙形貌、孔隙率的影响。结果表明:粉末粒径越小,形状因子越大,胶体固相含量越高,制备得到的多孔不锈钢的孔隙率越高;粉末形状因子越小,多孔不锈钢的孔隙越不均匀;固相含量越高,虽然坯体强度有所提高,但凝胶体系的粘度也越大,流动性较差,适合不锈钢粉末凝胶注模的最佳固相含量在58%左右。通过控制颗粒直径、颗粒形状、固相含量及采用颗粒级配的方法,可实现对凝胶注模制备多孔不锈钢的孔隙结构和孔隙率的有效控制。
- 张际亮王霏吴树海顾永华江开勇
- 关键词：凝胶注模孔隙率孔隙结构
- 粉末特性对多孔不锈钢制备工艺和结构的影响
- 多孔不锈钢具有质量轻、比强度高、透气性能好的优势,可用于注塑模具领域,解决复杂模具的困气问题。以凝胶注模工艺为基础,结合微波烧结技术,制备了形状和孔隙可控的多孔不锈钢材料。采用扫描电子显微镜、密度仪、抗弯实验等手段研究了...
- 张际亮王霏吴树海顾永华江开勇
- 关键词：凝胶注模孔隙率孔隙结构
- 文献传递
- 凝胶注模法制备多孔不锈钢材料
- 多孔金属材料的制备方法很多,如铸造类、粉末冶金类、沉积类方法等。采用凝胶注模法制备多孔不锈钢材料,以316L不锈钢粉末为原料,明胶为粘结剂,海藻酸钠为分散剂,去离子水为溶剂,配制流动性能良好的悬浮液浇注至模腔中,经过干燥...
- 吴树海张际亮王霏江开勇
- 关键词：凝胶注模孔隙率
- 文献传递
