连晓明
- 作品数：7 被引量：38H指数：3
- 供职机构：合肥通用机械研究院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划安徽省杰出青年科学基金安徽省优秀青年科技基金更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>
- 基于磁感应强度的25Cr35NiNb+MA裂解炉管渗碳检测研究被引量：3
- 2016年
- 采用基于磁感应强度变化原理的渗碳检测仪,对服役后不同渗碳程度的25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管进行磁感应强度检测,通过系列理化试验,对上述炉管渗碳层厚度进行检测。检测结果表明:针对25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管,采用渗碳检测仪的磁感应强度检测输出值与炉管渗碳层厚度之间具有良好的对应关系,为渗碳检测仪对在役乙烯裂解炉管渗碳层厚度的检测提供依据。同时,还对不同渗碳层厚度25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管不同部位典型组织进行了表征。
- 连晓明陈学东李毅陈涛叶娟
- 关键词：乙烯裂解炉管渗碳磁感应强度
- 高温时效对25Cr35Ni-Nb合金碳化物的影响被引量：19
- 2011年
- 25Cr35Ni-Nb合金被广泛用作乙烯裂解炉和制氢转化炉炉管材料,服役温度高达1050℃。将25Cr35Ni-Nb合金炉管在不同温度时效100 h,通过对不同温度显微组织的观察和维氏硬度测试,研究了不同温度时效后碳化物的变化规律。研究结果表明:随着时效温度的升高,晶界碳化物宽度不断增大,由原始铸态平均宽度1.5μm,增大到1200℃时效后的5.3μm;从900℃到1100℃,奥氏体晶内碳化物平均尺寸由1μm长大至2μm,然而,随着时效温度提高至1200℃,晶内碳化物平均尺寸下降至1.7μm。当时效温度从900℃增加为1100℃时,维氏硬度从173 HV10升高为192 HV10,1200℃时,维氏硬度为193 HV10。碳化物尺寸及维氏硬度与时效温度之间定量关系对炉管服役温度范围的确定提供了参考。
- 连晓明陈学东吕运容陈涛
- 关键词：维氏硬度
- 35Cr-45Ni-Nb+微合金裂解炉管焊缝开裂原因分析
- 某乙烯企业乙烯裂解炉运行4年内先后发生了4次炉管焊缝开裂失效。本文采用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜、维氏硬度计和高温持久试验机等设备,从化学成分、金相观察、断口形貌分析、力学性能等方面对运行6年多35Cr-45Ni-...
- 陈涛陈学东艾志斌刘春娇连晓明
- 关键词：裂解炉管蠕变焊缝
- 文献传递
- 制氢转化炉管损伤状况分析与剩余寿命预测被引量：16
- 2016年
- 对某石化企业6．5万m^3制氢装置服役6年3个月、服役温度910℃的制氢转化炉管开展了蠕变损伤状况分析和剩余寿命预测工作。采用直读光谱仪、原子吸收分光光度计、光学显微镜、扫描电镜、室温拉伸试验机和高温持久试验机等设备开展了试验研究。结果表明，经过6年多服役，炉管外壁出现约300pm的氧化铬层，内壁出现约50μm连续分布的氧化铬层和30μm沿晶界分布的氧化硅层，内壁氧化层以下出现约150μm的贫铬区；奥氏体晶界分布着断续链状或块状的M23C6和G相（Ni16Nb6Si7），晶内析出大量细小的二次碳化物；炉管局部有蠕变空洞，未见蠕变裂纹。结合试验温度700～920cC、试验应力42—100MPa的高温持久试验，采用L—M外推法，预测在管壁温度910℃稳定运行条件下炉管剩余寿命约为2年。
- 李毅何永光刘望平连晓明
- 关键词：蠕变损伤剩余寿命预测
- 改性HP40合金碳化物析出规律的热力学计算
- 2011年
- 利用Thermo-Calc热力学计算软件和与之相应的铁基合金数据库,计算了改性HP40合金中可能析出的平衡相及铌、钛和钨成分改变时对碳化物析出规律的影响,并计算了碳化物的平衡化学成分,以期为发展高稳定性的改性HP40合金提供理论依据。结果表明:铌和钛是MC型碳化物的主要形成元素。随着铌和钛含量的提高,MC型碳化物的最大析出量增加,M_(23)C_6型和M_7C_3型碳化物的最大析出量减少,MC型和M_(23)C_6型碳化物的开始析出温度升高。钨元素在高温时主要分布在γ基体中,在服役温度下长期时效,钨从γ基体向M_(23)C_6型碳化物不断偏聚。随着钨含量的提高,M_7C_3型碳化物的最大析出量减少,M_(23)C_6型碳化物的开始析出温度及M_7C_3相向M_(23)C_6相转变的温度均显著升高。
- 韩一纯董建新连晓明张麦仓
- 关键词：热力学计算
- 服役5年后乙烯裂解炉管的组织与性能研究被引量：7
- 2016年
- 采用场发射扫描电子显微镜、维氏硬度计和高温持久试验机等对服役5年后25Cr35NiNb＋微合金和35Cr45NiNb＋微合金炉管的组织与性能进行了研究。结果表明：经过5年的高温服役，25Cr35NiNb＋微合金炉管外壁时效区组织为G相（Ni16Nb6si7）和M23C6型碳化物，内壁渗碳区组织为颗粒状NbC和M7C3型碳化物；35Cr45NiNb＋微合金炉管外壁时效区组织为G相和M7C3型碳化物，内壁渗碳区组织为颗粒状、块状NbC、G相和M7C3型碳化物。相较于外壁时效区，两种材料内壁渗碳区硬度值升高约10％～15％，内壁渗碳后的炉管材料高温持久性能显著下降。
- 连晓明钱兵刘春娇陈学东陈涛
- 关键词：乙烯裂解炉管渗碳
- 微合金Ti元素对35Cr45NiNb合金炉管组织与力学性能影响
- 2018年
- 采用离心铸造35Cr45Ni Nb合金乙烯裂解炉管,研究了添加0.011%~0.204%微量Ti对其组织及力学性能的影响。结果表明,对于35Cr45Ni Nb合金炉管材料,微合金化元素Ti的添加显著影响炉管微观组织和高温持久性能。当含量0.011%Ti时,无含Ti碳化物析出;当含量为0.101%Ti时,(Nb Ti)C以颗粒状在奥氏体晶界析出。从室温拉伸和高温持久试验结果综合来看,Ti含量为0.08%~0.12%时,35Cr45Ni Nb合金裂解炉管具有较好的室温和高温持久性能。
- 叶娟陈学东陈涛刘春娇连晓明
- 关键词：TI高温持久性能
