侯和乾
- 作品数：12 被引量：11H指数：2
- 供职机构：中国石化更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程环境科学与工程更多>>
- MIP重油催化+LTAG工艺油浆系统长周期运行及油浆系统事故处置
- 2023年
- 济南炼化1号催化裂化装置采用MIP+LTAG双提升管工艺,MIP工艺较一般FCC装置反应深度大,油浆密度相对较高,LTAG反应器产生的油浆性质与普通催化裂化的油浆性质区别大;装置油浆系统运行状况与普通单提升管催化裂化装置也有所区别,尤其是LTAG催化裂化反应油浆产率低,需要优化调整才能保证外甩率和油浆固含量;如何控制合适的外甩率在保证装置液收的同时既能保证油浆系统含量,又能兼顾装置长周期运行是装置运行的关键;装置运行中出现过几次油浆蒸汽发生器泄漏,泄漏会造成油浆流量测量仪表失灵、蒸汽发生器发汽量出现偏差、系统管线振动等,对装置的安全运行极为不利,如何及时判断正确处置极为重要,处置不当容易导致紧急停工等恶性事故;如何减缓油浆系统结焦是油浆系统长周期运行的另一关键点,通过考察油浆循环量、换后温度、分馏塔挡板温度变化、循环量、油浆系统压降等变化判断塔盘及换热器内结焦情况,及时采取措施保证油浆系统总体运行平稳。
- 李兆贤李彦龙侯和乾
- 关键词：长周期
- FDFCC-Ⅲ装置烟气脱硝脱硫运行状况分析
- 介绍中国石化济南分公司烟气脱硝脱硫项目投运状况分析,烟气中SO2、NOx、粉尘的脱除率分别达到99.14％、87.26％、92.42％,外排烟气中SOx、 NOx和颗粒物的平均浓度降至3.0mg/Nm3、28.1 mg/...
- 林春阳谢晨亮隋亭先侯和乾
- 关键词：重油催化裂化减排废水处理
- 800kt/a FDFCC-Ⅲ装置增产汽油的优化
- 石化济南分公司800kt/a FDFCC-Ⅲ装置采用双提升管反应器设计,分馏采用主、副双塔操作.经过2013年检修对装置汽油反应器进行了改造,改造后增设了蜡油喷嘴与蜡油加工流程,提高了生产方案调整的灵活性.为满足产品质量...
- 林春阳隋亭先谢晨亮侯和乾
- 关键词：汽油生产产品质量
- FDFCC-Ⅲ装置烟气脱硝脱硫运行状况分析
- 中国石化济南分公司800kt/a FDFCC-Ⅲ装置烟气脱硝脱硫项目的脱硝系统采用中国石化宁波工程公司与中国石化抚顺石油化工研究院联合开发的SCR技术,脱硫系统采用美国杜邦贝尔格公司提供的湿法洗涤烟气脱硫技术.烟气脱硝脱...
- 林春阳隋亭先谢晨亮侯和乾
- 关键词：重油加工催化裂化装置优化运行
- 80万吨/年FDFCC-Ⅲ装置增产汽油的优化
- 中国石化济南分公司800kt/a FDFCC-Ⅲ装置采用双提升管反应器设计,分馏采用主、副双塔操作.经过2013年检修对装置汽油反应器进行了改造,改造后增设了蜡油喷嘴与蜡油加工流程,提高了生产方案调整的灵活性.为满足产品...
- 林春阳隋亭先谢晨亮侯和乾
- 重油MIP与劣质催化裂化柴油LTAG组合工艺催化裂化装置运行分析被引量：5
- 2020年
- 炼油结构调整、油品提质升级要求炼油厂调整催化裂化工艺的加工策略,增产清洁汽油馏分并减少劣质催化裂化柴油产品。中国石化济南分公司采用MIP与LTAG组合工艺技术进行催化裂化装置改造,通过设计双反应器工艺流程,解决了重油催化裂化原料与加氢后劣质柴油两种差异性原料进行高选择性裂化反应的难题。对比改造前的FDFCC工艺技术,重油MIP与劣质催化裂化柴油LTAG组合工艺,通过精确控制LTAG原料的加氢深度实现了多产富含芳烃高辛烷值汽油的目标;装置改造后,汽油收率明显增加,汽油辛烷值显著提高,汽油中烯烃含量降低而芳烃含量明显提高;柴油十六烷值降低幅度大,油浆密度略有增加,其中副提升管LTAG油浆产率较低,对应的副分馏塔需要补充油浆才能保障油浆系统运行。
- 刘天波林春阳侯和乾唐津莲
- 关键词：催化裂化重油MIP劣质柴油高辛烷值汽油油浆
- 一种应用于催化裂化中的催化剂自动卸料系统
- 本实用新型给出了一种应用于催化裂化中的催化剂自动卸料系统，包括催化剂细粉收集罐、催化剂细粉存储罐、控制器、控制阀和催化剂运送罐车，催化剂细粉收集罐上端设置一与四旋分离器底部相连接的细粉进入管，在催化剂细粉收集罐与催化剂细...
- 侯和乾盖金祥隋亭先林春阳李向阳李美
- 文献传递
- FP-DSN三效助剂在催化裂化装置上的工业应用被引量：2
- 2016年
- 为降低催化裂化烟气中SO_2和NOx排放量,中国石化济南分公司800 kt·a-1的FDFCC-Ⅲ重油催化裂化装置试用了FP-DSN三效助剂。工业应用结果表明,首先按反再系统催化剂藏量的2%加入三效助剂,然后每天按催化剂单耗的2%加入FP-DSN三效助剂,可使再生烟气SO2脱除率达到75.5%,NOx脱除率达到65.5%,同时具有较好的助燃效果,可停止加入铂基助燃剂。加入FP-DSN三效助剂后,液化气中丙烷和丙烯体积分数分别升高0.52个百分点和0.97个百分点,丁烷和丁烯体积分数分别下降1.11个百分点和0.35个百分点;干气、汽油和柴油等产品质量没有明显变化,同时FP-DSN三效助剂对产品分布无不良影响。
- 隋亭先谢晨亮林春阳侯和乾王童童齐文义
- 关键词：石油化学工程催化裂化
- 重油催化裂化装置稳定塔底重沸器内漏原因分析及对策被引量：3
- 2013年
- 随着进口原油掺炼比例的增加,0.8 Mt/a重油催化裂化装置的原料逐渐劣质化,设备开始出现泄漏,其中以稳定塔底重沸器(E-304/1)的泄漏最为严重。通过分析泄漏原因,确定E-304/1内漏由高温硫腐蚀导致,为此决定更换重沸器。重沸器更换前通过调整控制E-304/1管程与壳程的差压维持正常生产,更换过程中采取了凝缩油进1.4 Mt/a重油催化裂化装置吸收塔的处理方案,解决了干气、液化气组分放空燃烧污染环境的问题。
- 李秀荣隋亭先林春阳侯和乾
- 济南石化1号催化裂化装置流程模拟应用被引量：1
- 2011年
- 济南石化1号催化裂化装置通过流程模拟技术,寻找制约装置生产的瓶颈,以此来优化操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,提高企业的竞争能力。针对主分馏塔顶循环油-热媒水取热点取热能力不足的问题,利用模型,对分馏塔热负荷进行核算和优化,投用1号催化裂化装置主分馏塔顶循环与气体分馏装置的热联合,实现了主分馏塔低温热利用的最大化。热联合流程投用后,与使用蒸汽比较,1号气体分馏装置丙烷塔运转基本无异常;热媒水入装置温度下降3℃,热油入装置温度为145℃,重沸器出口温度为103℃,热油出装置温度为129℃,热油三通阀开度在40%～50%之间,满足装置操作要求。模拟优化后,气分装置丙烷塔底重沸器1.0MPa蒸汽消耗下降4.5t/h,1号催化裂化装置原料从油浆取热增加,油浆减少发汽量1.1t/h;顶循-循环水冷却器上水关小后,循环水消耗降低80t/h,全年实现综合效益338万元。
- 侯和乾王卫
- 关键词：催化裂化热联合
