邓小明
- 作品数：6 被引量：12H指数：3
- 供职机构：武夷学院机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家级大学生创新创业训练计划福建省教育厅A类人文社科/科技研究项目南平市科技计划项目更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计被引量：4
- 2014年
- 通常塑胶模具的设计或注塑成型工艺参数的设置,都依靠设计者的经验或进行试误,但对于高质量要求的塑件,常常无法适当决定。在此以鼠标注塑模为例,通过PROE建模修正,再结合正交试验法利用Mold flow软件的模流分析,获取最佳成型工艺参数以及产品成型特性,然后基于CAD/CAE技术进行注塑模具的结构优化设计,实践证明该方案可行,为其他类似产品开发设计提供参考。
- 何靓林权陈杰吴雄飞邓小明陈桂梅
- 关键词：CADCAE技术模流分析注塑模设计
- 注塑模冷却系统的数值模拟分析与优化被引量：1
- 2015年
- 在塑料注塑成型过程中,冷却系统的方案设计对产品的成型质量、成型周期以及生产效率起到了关键性作用。在此基于CAE技术,对塑料弯管注塑件进行数值模拟成型分析,根据MPI分析结果指标,确定合理的冷却系统设计方案,最终获得良好的冷却效果,达到提高产品质量、缩短成形周期、提高生产率等目的,对注塑模具结构设计有一定的参考价值。
- 陈杰林权何靓吴雄飞邓小明
- 关键词：数值模拟注塑模具优化设计CAE技术
- 卡扣塑件分析及其创新成型模具设计被引量：5
- 2013年
- 依据模具成型理论和经验,运用卡扣装配简化计算和CAE数值模拟技术对汽车轮轴盖卡扣的结构进行设计,得到了一种可以量产的卡扣塑件,并根据该塑件的结构特点,设计出一种独特的成型模具结构。结果表明:该研究模式不但可以验证模具经验理论与计算值的可靠性,还可以预测卡扣的强度和稳定性,从而减少测试成本。另外,根据轮轴盖卡扣特征进行的注塑模具创新结构设计,为塑料卡扣的结构与成型模具设计提供了一个系统的参考。
- 林权何靓吴雄飞邓小明陈桂梅
- 关键词：CAE技术有限元分析注塑模设计
- 基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计被引量：3
- 2015年
- 运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素,从而掌握了产品成型工艺及特点.最后基于数值模拟分析结果,进行塑料弯管注射模具设计,优化了注塑模结构,实践证明该方法对注塑模设计有指导作用.
- 林权陈杰何靓吴雄飞邓小明
- 关键词：数值模拟注塑模具优化设计
- 塑件网格密度对注塑成型模拟影响研究及模具设计
- 2014年
- 塑料产品制造市场竞争激烈,各企业都在搜寻缩短成型周期的方法。文章以ABS仪器上盖注射件为例,应用CAD/CAE技术对不同网格参数的塑件模型进行注塑成型模拟分析,获取合适的分析结果数据并确定网格参数,最后基于模流分析结果进行模具结构设计,使产品能够以最少的时间与成本进行试模生产,从而达到增加企业市场竞争力的目的。
- 林权吴雄飞陈杰何靓邓小明
- 关键词：注塑成型CAD/CAE技术模流分析注塑模设计
- 基于ANSYS与moldflow的仪器上盖注塑成型模拟
- 2015年
- 在注塑成型过程中,冷却是重要环节,模具温度是影响成型品质量的关键因素之一,在此以仪器上盖为例,运用ANSYS进行模具瞬时传热分析,获取热交换过程中模具温度分布特性,再利用moldflow进行熔体成型流动及冷却模拟,预测并消除注塑成型过程中可能发生的问题,最后实现产品成型过程的模拟试模,为模具设计和实际生产工艺提供参考依据。
- 林权吴雄飞陈杰何靓邓小明
- 关键词：MOLDFLOWANSYS注塑成型数值模拟
