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纳米或超细WC-Co粉体制备过程强化研究进展: 2025年; 【目的】总结纳米或超细碳化钨钴(WC-Co)粉体制备过程的研究,解决WC-Co做为热喷涂原料对机械零件的磨损和腐蚀的影响。【研究现状】总结纳米或超细WC-Co制备过程强化、反应路径,以及Co对还原碳化过程的作用等;其中机械作用力强化包括球磨强度的影响、氧化钨原料的影响、反应温度的影响,原子或分子水平强化包括气相化学合成、喷雾转化,气相碳质强化反应过程包括烃类物质、一氧化碳;纳米或超细WC-Co制备过程反应路径包括还原过程、碳化过程;对还原碳化过程的作用包括Co对氧化钨还原碳化过程具有催化作用、Co影响WC-Co产物粒径、Co含量增加降低碳化温度、Co促进气态碳源析碳等。【结论与展望】提出WC-Co粉体制备反应路径方面,应深入揭示制备反应路径,应进一步分析缺碳相η物相在制备过程中的作用,对W、Co、C扩散的影响机制;认为模拟分析反应过程中还原碳化气与固体原料之间的热量、质量传递过程,可为制备过程进一步优化调控和反应器放大设计奠定理论基础;同时WC-Co粉体热喷涂性能方面,用于机械件的喷涂处理时,应测试涂层的抗磨损和腐蚀性能,反馈调控优化和制备过程。; 潘锋尚慧俊黎亨利杜占; 关键词：硬质合金涂层

Y_(2)O_(3)改性WC-Co基涂层高温磨损性能的研究: 2025年; 本文研究了添加不同质量分数Y_(2)O_(3)(0%,0.2%,0.6%,1%)对等离子熔覆WC-Co基(含40%WC)涂层组织和性能的影响。结果表明,Y_(2)O_(3)改性涂层主要由γ-Co相、FeNi相、Cr_(23)C_(6)相以及含W相构成。随着Y_(2)O_(3)质量分数的逐步增加,涂层的微观组织先细化后粗化,涂层的平均显微硬度先增大后减小,涂层的高温(600℃)耐磨性能先上升后下降。当Y_(2)O_(3)质量分数为0.6%时,涂层的显微硬度与耐磨性最好[显微硬度为HV 996,磨损率为(2.06×10^(-5))mm^(3)/(N·m)],相较未添加Y_(2)O_(3)的涂层,磨损率降低了34.8%。对含有不同质量分数Y_(2)O_(3)的WC-Co基涂层的高温磨损机制分析表明,适量添加Y_(2)O_(3)可降低WC-Co基涂层的氧化磨损和粘着磨损。; 刘日新罗显芝尹垲真孙云龙黄雨刘德武许杰彭文屹; 关键词：等离子熔覆高温磨损性能显微组织

一种WC-Co-Cu-稀土耐磨耐蚀涂层材料及其制备方法和使用方法: 本发明提供了一种WC‑Co‑Cu‑稀土耐磨耐蚀涂层材料及其制备方法和使用方法，耐磨耐蚀涂层材料由以下质量百分比的物质组成：碳化钨75~80%，钴10~15%，铜3~6%，稀土1~3%，有机抗氧化剂0.5~1.5%，粘接剂...; 徐军张新发薛艳黄超吴保玉李世勇郭亮陈怀兵张军峰曲先伟梁宏伟

一种WC-Co-Ti3AlC2硬质合金及其制备方法和应用: 本发明涉及硬质合金制备技术领域，特别是涉及一种WC‑Co‑Ti3AlC2硬质合金及其制备方法和应用。包括：将碳化钨粉、钴粉、Ti3AlC2</S...; 魏栋李萌弓满锋郭子仪张誉钟思思唐壮文陈娣军

WC/Co硬质合金界面特征分布被引量：1: 2024年; 利用电子背散射衍射、五参数分析、重叠极图迹线分析和近重位点阵分析等方法研究不同热处理状态WC/Co硬质合金中的WC/WC晶界与WC/Co相界等界面特征分布。结果表明:经高温烧结后油淬的样品,生成了比例为4.5%的WC/WCΣ2晶界,具有{10-10}/{10-10}界面匹配特征的Σ2晶界的比例约为2.6%;该样品中的Co主要为面心立方结构,具有{10-10}_(WC)/{001}_(Co),{10-10}_(WC)/{110}_(Co)和{11-20}_(WC)/{110}_(Co)等界面匹配特征的界面是WC/Co相界的主要部分。经800℃回火后气氛保护随炉缓冷的样品,其WC/WCΣ2晶界比例及特征与油淬样品十分接近;该样品中的Co主要为六方结构,具有{10-10}_(WC)/{10-10}_(Co)和{11-20}_(WC)/{11-20}_(Co)等界面匹配特征的界面是WC/Co相界的主要部分。; 余顺仕陈松李广慧李辉林燕李泓枫代思远武体真王卫国; 关键词：电子背散射衍射

WC-Co硬质合金强化的研究进展: 2024年; WC-Co硬质合金具有高强度、高韧性、高耐磨性等优点,在工业领域具有广阔的发展前景。对WC-Co硬质合金进行强化,可以进一步提高硬度、耐磨性和断裂韧性等性能,从而拓展其在航空航天、资源开采、装备制造等领域的应用。列举了部分稀土单质和稀土氧化物强化WC-Co硬质合金的研究成果,总结了稀土强化机理,包括细化晶粒、改善黏结相结构、强化晶界,综述了WC-Co硬质合金碳含量控制、烧结、热处理等制备工艺的优化措施,最后对WC-Co硬质合金强化研究中存在的问题进行了总结,并展望了未来的研究方向。; 张好强曹幸飞王莉娜侯锁霞王明明; 关键词：WC-CO硬质合金稀土

WC-Co硬质合金冲蚀模型研究及应用被引量：1: 2024年; WC-Co硬质合金是制造固定式节流阀阀芯的主要材料,高压天然气携带着井底杂质颗粒在节流阀节流降压的过程中,对节流阀的核心部件阀芯产生冲蚀破坏。因此,以牌号为YG15的WC-Co硬质合金为研究对象,构建室内冲蚀实验平台,以确定YG15硬质合金的冲蚀模型并结合仿真验证。将冲蚀模型进一步应用至固定式节流阀冲蚀仿真中,预测固定式节流阀阀芯的使用寿命。研究结果表明,确定了YG15硬质合金的冲击角函数和在90°冲击角下的速度指数为2.48;当冲蚀角度由30°增加至90°时,YG15硬质合金靶材的冲蚀磨损量由847.1 mg增加至1235.6 mg;固定式节流阀冲蚀最严重的部位位于节流孔处,冲蚀磨损率随颗粒质量流率的增大而增大;对固定式节流阀进行寿命预测,在颗粒质量流较小的情况下,对节流阀固定油嘴保持一年一换;在颗粒质量流较大时,保持半年内更换一次。; 艾国生张波冯春宇张新庆蒋继苇; 关键词：WC-CO硬质合金冲蚀磨损

一种WC-Co/316Lγ射线屏蔽复合材料交替沉积制备方法: 2024年; 核工业场景中普遍存在具有极强穿透能力的γ射线,极易造成机器人等智能装备的电路系统故障失效.传统钨、铅等屏蔽材料无法兼顾可加工性、辐射屏蔽性能及结构力学性能,难以同时满足结构承载、屏蔽功能及经济性综合最优的设计目标.基于此,本文以316L不锈钢为基体,以WC-Co为功能-结构增强材料,采用定向能量沉积增材制造(DED-AM)技术提出了一种新的WC-Co/316L功能-结构一体化γ射线屏蔽复合材料交替沉积制备方法.首先,研究了WC-Co/316L,316L两种粉末交替沉积工艺,通过优化调控激光功率、扫描速度、粉末配比等工艺参数,制备出WC-Co/316L功能-结构一体化γ射线屏蔽复合材料;其次,对制备出的复合材料进行微观结构与宏观力学性能表征;最后,采用蒙特卡罗粒子输运模拟方法对厚度、WC-Co含量及沉积方式不同的WC-Co/316L复合材料γ射线屏蔽性能进行分析.结果表明,该复合材料的低能γ射线屏蔽率明显提升,且在材料成型过程中增加了形核率并使晶粒细化,显著提高了材料的拉伸强度.本研究可为功能-结构一体化γ射线屏蔽材料制备提供指导.; 乔春光王中华李博川姜潮; 关键词：增材制造

Modification of Paraffin Wax for Manufacturing Difficult-to-Form Green Compacts and Its Application in WC-Co Cemented Carbides: 2024年; The production of deep well-shaped WC-Co cemented carbide blocks via industrial powder pressing remains a challenging technical problem,primarily due to the unsuitability of the forming agent.The forming agent paraffin wax was modified through four types of modifiers,including organic high-molecular-mass resins,plasticizers,surfactants and lubricants.The qualitative screening of resin types was explored and an orthogonal experiment involving the combination of these four paraffin wax modifiers was conducted to obtain an optimized quantitative ratio of modifiers.The results reveal that the insertion of the small molecule chain of resin into the interstitial spaces of paraffin wax crystals is likely a crucial factor for improving the compatibility between the resin and paraffin wax.Through orthogonal experiments,the optimized formulation for the forming agent is determined:100 parts of 58#paraffin wax,15 parts of EVA-2,4 parts of DPHP,4 parts of oleic acid amide and 2 parts of stearic acid.This optimized formulation is applied to industrial production at one Chinese company,and qualified deep well-shaped cemented carbide products are achieved,which contain 90wt%WC and 10wt%Co.; Li YiWang JinchengNi JuanShen Shaobo

不同粒度WC配比对WC-Co硬质合金复合材料性能影响分析: 2024年; 为通过调整粒度配比来优化材料的综合性能,探讨WC粒度差异对WC-Co硬质合金复合材料性能的具体影响。选择大、中、小3种粒度的碳化钨(WC)作为原料,调整不同粒度WC用量制备出不同配比的WC-Co硬质合金复合材料,编号分别为配比Ⅰ、配比Ⅱ、配比Ⅲ,测试不同烧结温度下各个复合材料的矫顽磁力、密度等基础性能,观察1500℃烧结后复合材料的微观结构,测定该复合材料的耐磨损性能与力学性能。试验结果显示,小粒度和中粒度配置的配比Ⅱ复合材料在高温烧结小,保持较高密度和矫顽磁力,且该配比复合材料内部空隙较小,耐磨性能以及力学性能均较高。对比下配比Ⅰ、配比Ⅲ由于WC粒度较大导致复合材料力学性能与耐磨性能不足。; 毛海娜郝鑫山陆斌高艳菲王云香; 关键词：WC-CO 硬质合金复合材料

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