周晓光
- 作品数：81 被引量：376H指数：10
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金辽宁省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术冶金工程更多>>
- ESP工艺下低碳钢奥氏体演变行为
- 2021年
- 通过楔形铸坯直接轧制和带有中间坯补热工序的大道次变形量热轧实验,研究了铸坯直接轧制、大道次变形量以及中间坯补热工序对奥氏体组织演变的影响,并与常规热轧工艺进行了对比.结果表明:随铸坯压下率增加,变形后奥氏体晶粒尺寸逐渐细化.与铸坯再加热轧制工艺相比,当压下率为48%,53.6%和66.7%时,铸坯直接轧制工艺的奥氏体晶粒较为粗大,压下率为72.3%时,其变形组织更为细小均匀.与常规工艺相比,粗轧阶段大道次变形量促进奥氏体再结晶;中间坯补热工序提高了奥氏体晶粒尺寸均匀化程度.
- 周晓光王铎张东航刘振宇
- 关键词：铸坯奥氏体变形量
- Nb在超快冷条件下的低温析出行为被引量：4
- 2013年
- 通过热模拟试验和实验室热轧试验,结合含Nb船板钢的CCT曲线,重点研究了超快冷条件下试验钢中Nb在相变区的析出行为。结果表明,试验钢变形后快速冷却至600℃保温不同时间时,得到的组织为针状铁素体组织,而在650℃等温时,组织中多边形铁素体含量随等温时间延长逐渐增多;不同温度下保温,随着保温时间的延长,析出相粒子的数量有所增多,尺寸也有所增大;在实验室条件下采用910℃终轧+超快速冷却工艺,相比于850℃终轧+层冷工艺组织中的粒子析出量大大增加,微合金的析出强化作用得到加强,得到轧件的强度相比于低温终轧并没有降低,说明超快速冷工艺不仅可以更好地发挥Nb的析出强化作用,提高含Nb船板钢的强度,而且可以适度提高试验钢的终轧温度,降低轧制力,提高轧制节奏。
- 杨浩周晓光刘振宇王国栋
- 关键词：铌超快速冷却
- ESP工艺条件下低碳钢奥氏体动态再结晶数学模型
- 2024年
- 采用MMS-200热模拟试验机对低碳钢ESP工艺条件下的动态再结晶行为进行了模拟,建立了基于热变形前晶粒尺寸影响的实验钢动态再结晶数学模型。结果表明:1350℃奥氏体化保温300s可以模拟ESP工艺条件下铸坯的初始组织状态,初始奥氏体晶粒尺寸越大,动态再结晶越难发生;动态再结晶激活能随着初始奥氏体晶粒尺寸的增加而增加,初始奥氏体晶粒尺寸对峰值应变和临界应变的关系系数s没有影响;考虑初始奥氏体晶粒尺寸的影响,建立了实验钢动态再结晶激活能模型,峰值应变模型和动态再结晶动力学数学模型。研究结果为ESP工艺条件下开发高品质薄规格低碳钢和完善组织性能预测模型奠定了理论基础。
- 周晓光王铎马鑫曹光明刘自成刘振宇
- 关键词：无头轧制奥氏体晶粒尺寸动态再结晶数学模型
- Ti微合金化集装箱用钢流变应力模型
- 2022年
- 为精准预测轧制力并合理制定轧制工艺,采用MMS-300热模拟试验机对Ti微合金化集装箱用钢进行单道次压缩实验,研究其高温变形行为,得到了实验钢的应力-应变曲线,建立了实验钢基于物理冶金学、神经网络以及两者相结合的流变应力模型。结果表明:基于物理冶金学的流变应力模型有较好的外延性但是精度偏低;基于神经网络的流变应力模型精度极高但是外延扩展能力较差;而基于物理冶金学和神经网络相结合的流变应力模型,在符合物理冶金学规律的同时具有较高的精度和外延性,可以更好地预测实验钢的流变应力。
- 姜珊马鑫周晓光刘振宇
- 关键词：集装箱用钢流变应力物理冶金学神经网络
- 建筑用高强度低屈强比钢板的冷却工艺被引量：7
- 2010年
- 利用MMS-300型热力模拟实验机及450mm热轧机,研究了控轧后冷却工艺制度对试验钢组织及性能的影响。结果表明:单一的板条组织具有较高的强度,但不利于屈强比的控制,屈强比高达0.94;而以贝氏体铁素体作为软相基体,其上弥散分布着细小的岛状M-A组元为硬质相的复相组织可以满足高强度及低屈强比。当终冷温度为550℃左右时,屈服强度为650MPa,抗拉强度达955MPa,保证了较低的屈强比为0.68。
- 康健王昭东王国栋袁国周晓光
- 关键词：建筑用钢冷却工艺显微组织
- 热轧钢卷冷却过程温度演变的模拟和分析被引量：10
- 2009年
- 采用有限元方法对热轧钢卷冷却中的温度场进行解析,求解过程中考虑了钢卷径向各层之间接触对传热的影响以及卷心热辐射的自持作用,得到了钢卷不同部位的温度分布和在50 h冷却过程的温降曲线。在钢卷表面取代表点,现场实测了冷却50 h后的钢卷温度变化过程,并与有限元计算值进行了对比,表明计算值与实测值吻合较好。同时模拟研究了钢卷强制冷却条件下的温度演变,指出钢卷强制冷却可以大大加快成品库的周转。
- 支颖刘相华周晓光谢英杰邹天来
- 关键词：钢卷温度场
- 含Nb钢在FTSR工艺中铁素体相变行为研究
- 2007年
- 采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了含Nb钢在FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)薄板坯连铸连轧过程中的铁素体相变行为,通过研究Nb含量、终轧温度等参数对铁素体相变实际转变温度以及铁素体晶粒尺寸的影响,得出了低碳含Nb钢在FTSR工艺中的铁素体相变规律,可为薄板坯连铸连轧工艺轧制含Nb钢时控制冷却工艺的制定提供指导。
- 周晓光刘振宇吴迪张晓芳王国栋刘相华
- 关键词：含NB钢晶粒尺寸
- 冷却工艺对DP700热轧双相钢组织及性能的影响被引量：1
- 2022年
- 采用实验室热轧实验研究了二段冷却(空冷+水冷)工艺和三段冷却(水冷+空冷+水冷)工艺对DP700热轧双相钢组织及性能的影响。结果表明,二段冷却时,随着中间温度的降低,铁素体含量增加,屈服强度和抗拉强度都逐渐降低。增大第二阶段冷却速度有利于抗拉强度的提升。当卷取温度为545℃时,实验钢的组织为F+B,拉伸曲线中出现屈服平台,当卷取温度低于410℃时,实验钢的组织为F+M。与二段冷却相比,三段冷却获得的铁素体含量更多且晶粒更细小,马氏体分布更加均匀,屈强比有较为显著的降低。
- 张志强刘洪旭李鑫贾改风柳风林周晓光
- 关键词：中间温度卷取温度组织及性能
- FTSR轧制含0.083%Nb管线钢的静态软化行为研究
- 2009年
- 采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)轧制0.083%Nb管线钢的静态软化行为,得出了实验钢的静态再结晶激活能为405.557 kJ/mol,静态再结晶临界温度和未再结晶温度分别为1 000℃和995℃,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据。
- 任洪彪周晓光吴迪
- EH36船板钢的动态再结晶和变形抗力被引量：7
- 2012年
- 通过单道次压缩热模拟实验,在MMS-200热模拟实验机上测定了EH36船板钢的应力-应变曲线,研究了变形温度、变形速率和应变对实验钢动态再结晶行为的影响,并建立了实验钢的动态再结晶/变形抗力模型.结果表明,变形温度越高,应变速率越低,应变量越大,越有利于动态再结晶的发生;计算出的动态再结晶激活能和变形抗力与实测值吻合良好,证明了模型的正确性.
- 杨浩周晓光刘振宇王国栋
- 关键词：动态再结晶变形抗力数学模型
