黄东男
- 作品数：44 被引量：110H指数：7
- 供职机构：内蒙古工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金内蒙古自治区自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程文化科学更多>>
- 一种内螺纹管的挤压设备及加工方法
- 本发明公开了一种内螺纹管的挤压设备及加工方法，包括机架、挤压驱动机构、凸模、凹模、螺纹芯轴和加热机构，挤压驱动机构设置于机架的上方，挤压驱动机构连接凸模和螺纹芯轴，螺纹芯轴穿设于凸模内，凹模和加热机构设置于机架的底部，凹...
- 黄东男申浩辰杜赵新纪维玥张征浩李旭东熊振
- 文献传递
- 三孔双芯模挤压方管型材的金属流动行为分析被引量：2
- 2010年
- 为了分析双芯模挤压铝型材时造成的流动不均匀以及模具结构对该类型材焊合质量的影响,采用DEFORM-3D有限元分析软件,对三孔双芯模挤压6005A铝合金方管型材的金属流动行为进行了分析.模拟结果表明,分流孔面积分布不均易造成方管型材镰刀弯缺陷,当中间分流孔与一侧分流孔的面积比值为0.93～1.03时,型材出口流速均匀、焊缝居中.焊合室高度为13～16mm时焊合良好、成形质量好.挤压力在坯料与焊合室底面碰触后急速上升,在突破模孔时达到最高值.型材出口温度受分流孔面积和焊合室高度影响较小,当坯料温度为480℃时,型材出口温度为546～548℃.在650吨卧式挤压机上进行了挤压实验,实验结果与仿真结果吻合.
- 李静媛黄东男
- 关键词：有限元
- 基于灰色关联度的TA1内螺纹管挤压模具的结构优化被引量：1
- 2022年
- 为了得到模具结构参数的最佳匹配,在单目标(入模口圆角半径R,螺纹芯轴齿长度L和工作带高度H)优化的基础上采用灰色关联度分析与主成分分析相结合的方法对模具结构参数进行了多目标优化。得到了最优结构参数组合为:R=0.5 mm、H=3 mm、L=10 mm,将优化后的模具结构导入Deform-3D进行了模拟分析,得到了螺纹管螺旋升角为19.73°,最大成形载荷为1500 kN,模具最大等效应力为1660 MPa。优化结果与极差分析结果一致,证实了优化方法的可行性。采用多目标优化得到的模具参数对模具进行了加工,并采用TA1进行了挤压试验,成功地挤出了质量合格的TA1内螺纹管。
- 黎华杰黄东男熊振李旭东张征浩
- 关键词：内螺纹管灰色关联
- 一种空心型材分流模挤压焊合过程数值模拟技术
- 一种空心型材分流模挤压焊合过程数值模拟技术，属于金属挤压技术领域。本发明采用有限元软件Deform－3D对分流模挤压过程进行模拟；有限元分步法进行计算，当焊合面网格单元穿透区和焊合面尚未充满区域体积相等时，在有限元软件D...
- 谢建新黄东男李静媛张志豪
- 文献传递
- 网格重构在铝合金空心型材分流模挤压过程数值模拟中的应用被引量：3
- 2010年
- 采用作者等人开发的基于Deform-3D与Pro/Engineer的网格行重构技术,对典型大断面空心铝合金工业型材分流模挤压全过程（包括焊合过程）进行了模拟分析。结果表明,采用某企业的现行模具设计方案,挤压初始阶段,型材两侧焊合面率先产生焊合,中间部位焊合面的焊合相对滞后,导致挤出型材断面的中间位置金属流量不足,同时模芯出现弹性偏移,易造成壁厚超差;挤压稳态阶段,模孔附近型材的最高温度为520℃、焊合室内的静水压力约为A6005铝合金屈服强度的5~10倍、模芯弹性偏移量为0.43 mm,基本满足型材挤出温度、焊合质量及壁厚尺寸公差的要求。
- 黄东男张志豪李静媛谢建新
- 关键词：分流模挤压数值模拟
- 双级分流模方管挤压过程分析被引量：2
- 2018年
- 在常规分流模挤压高强空心铝合金型材过程中,由于挤压力过大,常导致堵模和分流桥开裂现象。为此,提出了双级分流模挤压的方法,在常规分流模前增加了具有导向分流作用的导流模,意在平衡金属流动均匀性和提高模具使用寿命。采用有限元结合试验分析的方法对常规分流模和双级分流模挤压方管过程进行了对比研究。研究结果表明：采用双级分流模挤压时,挤出型材头部横断面标准速度场偏差比常规分流模降低了37%,金属流动行为更均匀;挤压力比常规分流模降低了11%;分流桥和模芯位置的最大等效应力比常规分流模分别降低了18.7%和21.3%。
- 玄东坡黄东男薛江平孙磊
- 关键词：数值模拟金属流动
- 异形管材分流模挤压焊合过程金属流变及模具受力的模拟分析被引量：5
- 2015年
- 针对采用有限元模拟时焊合面不能设置为刚性对称面的空心型材,其焊合过程不能模拟计算的问题,提出了基于有限元法结合逆向工程技术的焊合面网格重构技术的解决方法,并采用该方法对异形管材分流模挤压的焊合过程进行了模拟分析.研究结果表明:当挤压行程为33.1 mm时完成了焊合,焊合温度范围477~496℃,焊合室内静水压力为169~3 463 MPa,满足焊合要求;分流桥的焊合角部位所受应力最大,约为205 MPa.模具结构设计合理.
- 黄东男李有来左壮壮马玉
- 关键词：分流模挤压数值模拟焊合
- 分流模挤压非对称断面铝型材有限元数值模拟分析被引量：11
- 2013年
- 采用了一种基于Deform-3D结合Pro/Engineer的对分流模挤压过程中焊合面相互穿透网格进行重构的技术,并对空心型材分流模挤压过程中金属的流动行为、温度场及模芯受力情况进行了模拟分析。结果表明,网格重构技术对于空心型材挤压的数值模拟具有可行性,可实现焊合面与对称面不一致(非流动对称面)空心型材的分流、焊合及成形的挤压全过程的仿真,从而为研究挤压全过程(尤其是焊合过程)的金属流动行为、模具结构的合理性、变形体的温度场分布情况、焊合阶段模具的受力等提供了一种新的计算分析方法。
- 黄东男于洋宁宇马玉
- 关键词：分流模挤压数值模拟DEFORM-3D
- 挤压速度对方管焊缝组织的影响
- 2019年
- 针对分流模模具完成一次挤压实验后,挤压材料脱模困难,很难再次进行实验的问题,设计了一套易脱模的分流模具,使用此模具可以重复进行实验。利用此模具进行了不同挤压速度下的空心管材挤压实验,对挤出的型材进行EBSD、硬度等测试,研究挤压焊缝处及其周围的组织及织构的变化,比较了方管焊缝与焊缝两侧硬度的差异。研究结果表明:随着挤压速度的增加,挤压后的方管平均晶粒尺寸逐渐减小;比较了方管焊缝处的黄铜织构比例逐渐减小,远离焊缝处的A织构比例逐渐增加,方管的硬度随挤压速度增加而增大,同时焊缝处的硬度明显低于远离焊缝处的硬度。
- 孙磊黄东男杜赵新杜赵新纪维玥
- 关键词：织构
- 基于响应面的TA1钛合金内螺纹管芯轴结构参数优化被引量：1
- 2022年
- 为了得到芯轴最优的结构参数,采用响应面法以螺纹长度L、螺纹升角φ_(1)及芯轴迎角φ_(2)为设计变量,以螺纹管料头齿部的速度相对差值VRD_(1)与管壁的速度相对差值VRD_(2)及挤压成形最大载荷F为优化目标参数,建立了多响应回归模型,采用粒子群算法对已建立的多响应回归模型进行全局寻优,最终得到内螺纹管芯轴的最优参数为:螺纹长度L=11 mm、螺纹升角φ_(1)=30°以及芯轴迎角φ_(2)=96°。优化后的VRD_(1)减小了50.38%,VRD_(2)减小了44.81%,F值减小了5.10%,采用最优芯轴结构参数进行模具加工并进行挤压试验,得到了质量合格的TA1钛合金内螺纹管。结果表明,采用响应面法优化后的芯轴结构可以提高挤压过程中金属的流动性,减小模具的最大成形载荷,提高内螺纹管的成形质量。
- 黎华杰李旭东熊振张征浩黄东男
- 关键词：内螺纹管芯轴响应面法粒子群算法
