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李成刚: 作品数：26 被引量：134H指数：8; 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>; 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家科技支撑计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程自动化与计算机技术更多>>

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薄带连铸Fe-2.7%Si铸带组织和析出物: 2015年; 研究了双辊薄带连铸Fe-2.7%Si合金铸带组织和析出物的形貌特征及分布规律。结果表明,实验钢铸带中间区域具有以表层柱状晶为主、中心细小等轴晶共存的组织,且细小等轴晶区厚度约为600μm,尺寸为10μm^40μm,晶内有大量亚晶。铸带初始织构较为漫散。铸带中的析出物主要为AlN和MnS的复合析出,通常以MnS周边包围AlN的形态存在,析出的位置主要在晶界、亚晶界附近及晶内。表层析出物尺寸为50nm^500nm,中心层尺寸更为粗大,甚至包括1μm以上的特大型析出物。同时,铸带中存在一定的位错,可在一定程度上促进第二相粒子的快速细小析出。; 牟俊生焦海涛韩琼琼张元祥王洋曹光明李成刚许云波彭加利; 关键词：双辊薄带连铸析出物

基于热轧全流程氧化铁皮控制的耐蚀性工艺被引量：15: 2021年; 针对热轧生产流程实际工况,系统研究了热轧、卷取阶段的三次氧化铁皮演变规律,旨在不增加生产成本的前提下,通过调整热轧生产工艺控制氧化铁皮结构,利用热轧后生成的氧化铁皮作为防护屏障,提高钢材耐蚀性能。结果表明,在不同轧制温度下,三次氧化铁皮结构从外到里分别为Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)和FeO,由于FeO中的阳离子空位密度大,导致其比例最大,并且随着轧制温度增加,氧化铁皮中的FeO层厚度逐渐增厚,并且其比例也逐渐增加。通过模拟连续冷却试验发现氧化铁皮结构转变关系呈现出"C"曲线的形式。在450~550℃温度范围内卷取时,FeO发生共析反应程度达到峰值,同时可以看出在高温下卷取可以有效抑制共析转变的发生。通过大量的试验研究表明,获得以先共析Fe_(3)O_(4)为主的完整氧化铁皮的结构类型,是有效提高热轧钢材耐蚀性的主要控制方向。因此在国内某钢厂热连轧生产线进行了基于氧化铁皮控制的耐蚀性工艺试轧试验和盐雾试验,结果表明,氧化铁皮完整致密,并且其结构类型主要为先共析Fe_(3)O_(4),因此利用轧制工艺调整改变钢板表面氧化皮结构,钢材耐蚀性能得到显著提高。; 李成刚单文超刘怡私杨名王皓曹光明; 关键词：轧制温度卷取温度共析转变耐蚀性能

冷却工艺对Ti微合金化高强钢组织和硬度的影响被引量：9: 2021年; 通过热模拟实验,研究了冷却工艺参数对Ti微合金化高强钢组织和硬度的影响。结果表明:当终冷温度为700℃时,随着冷却速度的增大,铁素体和珠光体组织得到了显著细化,实验钢硬度增加;随着终冷温度的降低,多边形铁素体晶粒尺寸呈减小趋势,铁素体和珠光体含量逐渐降低,珠光体片层间距逐渐减小,贝氏体含量增加,相变强化和细晶强化共同作用使得实验钢的硬度逐渐增加;钢中存在少量粗大的TiN和Ti_(4)C_(2)S_(2)粒子,冷却速度由5℃/s增大到30℃/s, TiC粒子的析出数量明显增加,平均尺寸由8.1 nm减小到6.7 nm;终冷温度由700℃降到600℃,第二相粒子TiC的析出数量逐渐减少,平均析出粒子尺寸由6.7 nm减小到5.9 nm。研究结果为Ti微合金化高强钢控制冷却工艺的制定奠定了理论基础。; 李成刚周晓光蒋小冬张东航陆凤慧刘振宇; 关键词：TI微合金化

超级强韧钢铸轧薄带的强韧化机理与制备技术: 2017年; 研究证明,采用薄带铸轧技术是生产超级强韧钢的有效途径。探索了铸带在后续热轧过程中的组织演变机理,并以此为基础,通过开发孪晶强韧化钢的薄带铸轧及后处理制备技术,确定了孪晶强韧化钢薄带生产的最优工艺。通过拉伸实验对孪晶强韧化钢的抗静延迟断裂性能进行了研究,分析了不同化学成分及晶粒尺寸对抗静延迟断裂性能的影响,认为添加V、Re元素可有效提高TWIP钢延迟断裂时间。; 刘振宇张维娜张志波曹光明李成刚王国栋; 关键词：强韧化机理

不同冷轧退火工艺下薄带连铸无取向硅钢的组织和磁性能被引量：2: 2016年; 针对1.5 mm厚双辊薄带连铸Fe-1.3%Si无取向硅钢铸带在不同变形量(56.7%,66.7%,76.7%)下进行冷轧,之后再在不同温度(800,850,900,950℃)和时间(1,3,5,7min)下进行退火处理,研究了硅钢的显微组织、析出相和磁性能。结果表明:在退火过程中钢中的析出物以MnS为主,其尺寸主要在30~40nm之间,对晶粒的钉扎作用较为明显;退火硅钢的磁感B50稳定在1.77~1.80T;随着变形量从56.7%增大到76.7%,再结晶晶粒明显细化,退火硅钢的铁损P_(15/50)从5.54 W·kg^(-1)下降到4.23 W·kg^(-1);变形量为66.7%的硅钢在900℃退火5min后,再结晶晶粒较大,硅钢的磁性能最优,P_(15/50)约为4.54 W·kg^(-1)。; 谢顺卿焦海涛韩琼琼张元祥王洋曹光明李成刚许云波; 关键词：冷轧退火薄带连铸无取向硅钢磁性能

不同混合气氛下9Ni钢的高温氧化行为研究被引量：4: 2021年; 对9Ni钢在不同氧分压及不同湿度条件下的高温氧化行为进行了研究。结果表明,9Ni钢的氧化行为会随着氧分压降低而受到阻碍,在低氧分压条件下没有Ni富集层产生,氧化进程受供氧量严重制约。而在不同湿度条件下,随着相对湿度的增大,氧化增重、氧化速率常数均增大;总氧化层厚度、Ni富集层厚度均增大,且增厚趋势趋于一致。潮湿环境下铁氧化层形成的大量裂纹、孔洞等缺陷,有利于气相物质的扩散,起到加速氧化的作用。; 李成刚贾泽伟单文超潘帅曹光明; 关键词：9NI钢氧分压

轧后超快冷及亚温淬火对5%Ni钢微观组织与低温韧性的影响机理被引量：6: 2017年; 采用"控制轧制、轧后超快冷、亚温淬火+回火(UFC-LT)"工艺制备了5%Ni钢,系统研究了这一工艺条件下5%Ni钢的微观组织与力学性能,并与常规调质工艺(QT)和离线淬火、亚温淬火加回火工艺(QLT)进行了对比。结果表明,经UFC-LT工艺处理后,5%Ni钢的显微组织由回火马氏体、临界铁素体和5.83%的逆转奥氏体组成,并可以获得优于QT和QLT工艺的强韧性匹配(抗拉强度为608 MPa,屈服强度为491 MPa,-196℃时Charpy冲击功为185 J),韧脆转变温度由QT工艺的-152℃下降到-196℃以下。与QT工艺相比,UFC-LT工艺改善韧性的因素主要有渗碳体的溶解、高密度的大角度晶界及5.83%的逆转奥氏体。; 王猛刘振宇李成刚; 关键词：超快冷逆转奥氏体低温韧性

薄带连铸取向硅钢Goss晶粒二次再结晶过程的研究被引量：8: 2019年; 研究了双辊薄带连铸Fe-3%Si取向硅钢薄带在冷轧后二次再结晶过程中Goss晶粒的演化过程。结果表明:薄带连铸流程可以固溶较多的抑制剂元素,并且无需通过"γ→α"相变控制AlN的析出。铸带经过两阶段冷轧变形和高温退火后,可以获得完善且位向准确的Goss晶粒,B_8值达到1.92 T以上。高温退火升温过程中,在抑制剂的作用下基体晶粒尺寸基本稳定,Goss晶粒在1 035～1 060℃范围内发生异常长大。长大方式为位向准确的Goss二次晶粒快速发生异常长大,吞并基体中稳定的初次晶粒,而后快速发生异常长大的二次晶粒继续吞并发展缓慢的Goss二次晶粒和一些尺寸较大的初次晶粒,最终完成全部二次再结晶过程。; 李成刚张元祥王洋方烽曹光明; 关键词：双辊薄带连铸取向电工钢二次再结晶织构

1Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带的组织和织构特征: 本文研究了1Cr17铁素体不锈钢在双辊薄带铸轧条件下,不同的浇注温度对铸带组织和织构的影响规律。在1600℃、1640℃、1710℃三个不同的浇注温度下,分别得到了等轴晶铸态组织、等轴晶与柱状晶混合铸态组织及全柱状晶铸态...; 刘海涛李成刚刘振宇王国栋; 关键词：铁素体不锈钢; 文献传递

中铬铁素体不锈钢高温氧化行为及热轧粘辊机理被引量：5: 2015年; 采用热重法研究了中铬铁素体不锈钢的高温氧化行为,测定出不同温度条件下的氧化增重曲线,其氧化增重符合抛物线规律,由于溶质铬元素的选择性氧化形成致密的氧化层阻碍离子扩散造成实验钢的氧化激活能较高为560 k J/mol。通过氧化铁皮表面形貌观察,在氧化铁皮表面生成部分异常长大的突起铁-铬尖晶石相,并随着氧化温度升高,有增多和长大趋势。当氧化温度为1100℃时,氧化铁皮出现了分层,氧化铁皮最外层为富铁的氧化物(Fe O和Fe3O4为主),将突起铁-铬尖晶石相包裹住。结合热轧粘辊实验结果表明,突起的铁-铬尖晶石容易划伤轧辊表面形成裂纹源,在后续循环轧制过程中急剧的冷热循环和轧制变形,促进了裂纹形成和扩展,为热轧粘辊提供了形核地点。高温轧制促进表面富铁的氧化物的生成,消除突起铁-铬尖晶石相可有效的降低热轧粘辊。; 曹光明李成刚张元祥李志峰王福祥刘振宇; 关键词：热轧高温氧化

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