艾西
- 作品数：11 被引量：23H指数：3
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- Nb-Ti微合金化超低碳钢析出物热力学分析及对热塑性影响被引量：1
- 2014年
- 建立了基于双亚点阵模型的(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))复合热力学模型,并计算了1 023~1 623 K时Nb-Ti微合金化超低碳钢(/%:0.02C,0.12Si,1.70Mn,0.012P,0.004S,0.101Nb,0.009Ti,0.010Als)的析出相中各组分的摩尔分数、占位比以及析出顺序。通过Gleeble热模拟机、透射电镜和能谱分析仪研究了析出物对该钢230 mm铸坯热塑性的影响和验证所建立的热力学模型。结果表明,1 523 K时,钢中Nb、Ti的固溶摩尔分数分别为5.4×10^(-4)和3.87×10^(-5),降至1 023 K时,Nb、Ti固溶含量趋于0。随温度降低析出物中Ti、N占位比逐渐下降,而Nb、C占位比逐步上升,析出物的演变顺序为Nb_(0.315)Ti_(0.685)C_(0.02)N_(0.98)、(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))、Nb_(0.85)Ti_(0.15)C_(0.71)N_(0.29),计算值与实验结果基本吻合。析出物尺寸小于60 nm,数量高于5个/μm^2时,铸坯热塑性明显降低;1 241 K钢的抗拉强度临界应力为63.8 MPa,裂纹易形成;同时,Gleeble试样断口处发现Al、Si、Mn、Nb、Ti在晶界处富集,碳氮化物引起空洞,应力作用下形成裂纹。因此连铸过程的铸坯矫直温度应≥1 241 K。
- 曾亚南孙彦辉马志飞徐蕊艾西
- 关键词：析出物热力学模型铸坯热塑性
- 微合金钢连铸方坯表面裂纹成因分析及控制
- 2014年
- 针对某厂生产微合金钢大方坯产生大量表面缺陷的状况，对铸坯生产过程的工艺参数进行了统计分析，利用Gleeble-l500热模拟试验机研究了钢种的热塑性，同时利用金相显微镜、SEM、TEM对缺陷铸坯的微观组织和析出粒子等进行了分析研究，结果表明：铸坯在矫直区产生17-25μm的铁素体膜，产生应力集中。裂纹处残余铜含量偏高，诱发裂纹生成延伸。拉速由0．58m／min提升至0．63m／min时，铸坯在矫直区温度平均提高40℃左右。控制钢水叫（N）在45×10-6左右，结晶器保护渣碱度在1．11，黏度为0．85Pa·s，液渣层厚度在8mm以上时，可以有效改善铸坯裂纹。
- 曾亚南孙彦辉艾西马志飞刘瑞宁刘泳
- 关键词：微合金钢大方坯
- 低碳高锰钢大方坯表面裂纹原因分析
- 通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析发现裂纹的产生与钢的化学成分、钢中夹杂物、钢水温度、保护渣和析出物...
- 艾西孙彦辉曾亚南
- 关键词：连铸方坯
- 文献传递
- 中碳钢钙处理夹杂物变性的“液相窗口”控制模型被引量：3
- 2013年
- 系统研究了国内某钢厂生产的中碳钢Q345B钙处理前后夹杂物类型的变化,从热力学上分析铝脱氧钢中Al2O3夹杂物变性机制及夹杂物中CaS合理控制的条件,确立了夹杂物变性的“液相窗口”模型.热力学计算表明,温度为1873K,w（[Al]）为0.016％时,Al2O3转变为液态钙铝酸盐需要使钢中w（[Ca]）为0.0017％～0.0102％.生产实践表明,钙喂入量在0.0014％～0.0017％时,钙处理可以将钢中高熔点Al2O3的夹杂物转化为低熔点的12CaO· 7Al2O3和CaO·Al2O3夹杂物,MnS基本转化为CaS,且无单独CaS析出.
- 马志飞孙彦辉曾亚南艾西刘瑞宁刘泳
- 关键词：钙处理
- 结晶器保护渣对300mm×360mm低碳钢连铸坯表面质量的影响和成分优化被引量：2
- 2014年
- 钢厂使用原保护渣[／％：25．64CaO，22．72Si02，5．69MgO，8．29A1202，11．87（Na20＋K20），5．49CaF2，5．10BaO]生产的300mm×360mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度、MgO和A1。0，对保护渣熔点的影响，CaF2和碱土金属化合物含量对保护渣粘度影响，优化了保护渣的成分E／％：22．06CaO，23．63S102，4．76MgO，8．29A1203，11．90（Na20＋K20），2．32CaF2，4．18BaO]，应用结果表明，使保护渣液层的厚度由原保护渣的6—7．5mm提高到7—10mm，完全消除了连铸坯的网状裂纹。
- 曾亚南孙彦辉艾西马志飞刘瑞宁刘泳
- 关键词：低碳钢结晶器保护渣粘度熔点
- 低碳高锰钢大方坯表面裂纹原因分析
- 通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析发现裂纹的产生与钢的化学成分、钢中夹杂物、钢水温度、保护渣和析出物...
- 艾西孙彦辉曾亚南
- 关键词：大方坯
- 文献传递
- 低碳钢Q345B大方坯热塑性研究被引量：5
- 2014年
- 采用Gleeble 1500热模拟机对Q345B钢在1×10-4s-1和1×10-3s-1应变速率下的热塑性进行了研究。研究表明:在1×10-4s-1的应变速率下,试样在600～TL℃的温度范围内存在两个脆性区,即高温脆性区,为1 217～TL℃,低温脆性区,为600～930℃;在1×10-3s-1的应变速率下,试样在600～TL℃的温度范围内不存在高温脆性区,仅存在低温脆性区,为600～915℃。影响Q345B钢热塑性的主要因素是S偏析、应变速率、铁素体的析出以及细小的AlN粒子的析出。
- 艾西孙彦辉曾亚南刘瑞宁刘泳
- 关键词：低碳钢热塑性应变速率析出物
- 亚包晶钢Q345B连铸大方坯表面裂纹原因分析被引量：2
- 2013年
- 针对国内某钢厂利用电炉-LF-VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状，利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行了分析，并对析出物进行热力学计算，以此来分析出该钢种的铸坯产生裂纹的原因。研究结果表明：裂纹附近存在脱碳层及铁索体膜；裂纹处发现P、S富集及AI、Mg、Ca、Si等元素的夹杂物破坏了钢基体的连续性；保护渣及析出物对铸坯表面质量影响严重。为了防止缺陷的发生，应将钢水过热度控制在15～30℃；将结晶器中液渣层控制在8．5～9mm并提高析晶相比率。同时，将钢水中氮含量稳定控制在35×10-～45×10-6，并且适当提高Ti处理效率，降低A1N数量，对改善连铸坯表面质量有着很大的作用。
- 艾西孙彦辉曾亚南马志飞刘瑞宁刘泳
- 关键词：大方坯偏析析出物
- 低碳高锰钢大方坯表面裂纹原因分析被引量：3
- 2014年
- 通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后,在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析,发现裂纹的产生与钢的化学成分、钢中夹杂物、钢水温度、保护渣和析出物等因素有关.在实际生产中可以从钢水窄成分控制,提高钢水洁净度,合理控制钢水温度,采用结晶器专用保护渣等方面来提高连铸坯表面质量.
- 孙彦辉徐蕊曾亚南艾西
- 关键词：大方坯
- 亚包晶钢铸坯脆性区对表面裂纹的影响被引量：2
- 2013年
- 针对微合金亚包晶钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状，采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析，并对析出物进行热力学计算，利用Gleeble-1500对铸坯热塑性进行分析研究。结果表明：裂纹处存在（Fe，Mn，Si，Al）（S，O）等夹杂物，加剧应力对基体的影响；裂纹处存在Ti-Al（C，N）夹杂物，增加了γ→α转变的脆性，横裂纹敏感性增加。高温脆性区易产生纵裂，断面收缩率（Z）最小值为37．59％，纵裂纹敏感区间为1454～1478℃。900～750℃为低温脆性区，易产生横裂纹，Z最小值为45．24％，横裂纹敏感区间900～750cc。896oC时，铁素体开始析出，使得晶界上进一步集中，导致裂纹发生。
- 曾亚南孙彦辉艾西马志飞刘瑞宁刘泳
- 关键词：铁素体析出物
