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聂景江

作品数:7 被引量:44H指数:4
供职机构:西北工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家杰出青年科学基金更多>>
相关领域:一般工业技术航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 5篇一般工业技术
  • 1篇航空宇航科学...

主题

  • 5篇复合材料
  • 5篇复合材
  • 4篇碳化硅
  • 4篇碳化硅复合材...
  • 3篇三维针刺
  • 2篇预制体
  • 2篇真空
  • 2篇真空炉
  • 2篇热解碳
  • 2篇浸渗
  • 2篇化学气相
  • 2篇化学气相渗
  • 2篇化学气相渗透
  • 2篇剪切强度
  • 2篇
  • 2篇C/SIC
  • 1篇英文
  • 1篇烧蚀性能
  • 1篇碳纤维
  • 1篇碳纤维增强

机构

  • 7篇西北工业大学

作者

  • 7篇徐永东
  • 7篇聂景江
  • 7篇成来飞
  • 6篇张立同
  • 4篇马军强
  • 2篇殷小玮
  • 1篇万玉慧
  • 1篇郭友军
  • 1篇董宁

传媒

  • 4篇硅酸盐学报
  • 1篇宇航材料工艺

年份

  • 1篇2012
  • 3篇2009
  • 1篇2008
  • 2篇2006
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
碳/碳化硅复合材料的制备方法
本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料的制备方法,首先将碳纤维编织成单层平纹布,再将多层平纹布叠加,用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起,形成碳纤维预制体;将碳纤维预制体置于真空炉中进行除胶和预处理;然后沉积热解碳,得到多孔的C/C...
徐永东张立同成来飞殷小玮聂景江
文献传递
化学气相渗透2.5维C/SiC复合材料的拉伸性能被引量:6
2006年
采用等温减压化学气相浸渗(isothermal low-pressure chemical vapor infiltration,ILCVI)工艺制备了在厚度方向上具有纤维增强的2.5维(2.5 dimensional,2.5D)碳纤维增强碳化硅多层陶瓷基复合材料,从而使一端封口的防热结构部件的制备成为可能。ILCVI致密化后,复合材料的密度、孔隙率分别为1.95~2.1g/cm3和16.5%~18%。沿经纱和纬纱两个方向对2.5D C/SiC复合材料进行室温拉伸实验。结果表明:复合材料在纵向和横向的拉伸应力-应变均表现为明显的非线性行为。复合材料具有较高的面内拉伸性能,纵横向的拉伸强度分别为326MPa和145MPa,断裂应变分别为0.697 %和0.705%。复合材料的拉伸断裂为典型的韧性断裂,经纱和纬纱的断裂都表现为纤维的多级台阶式断裂以及纤维的大量拔出。
马军强徐永东张立同成来飞聂景江董宁
三维针刺C/SiC在等离子焰中的烧蚀行为被引量:8
2009年
采用CVI制备了三维针刺C/SiC复合材料,利用等离子烧蚀对复合材料的烧蚀性能进行了分析。结果表明:复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为131.3μm/s和74.2g/s,对应的标准偏差分别为4.9μm/s和4.7mg/s。微结构观察显示烧蚀表面不同区域其烧蚀机理不同,烧蚀中心以升华烧蚀为主,过渡区主要是升华烧蚀和等离子流的剪切剥蚀为主,而烧蚀边缘则以热氧化为主。
聂景江徐永东张立同成来飞马军强
关键词:三维针刺C/SIC
化学气相渗透法制备三维针刺C/SiC复合材料的烧蚀性能被引量:20
2006年
用化学气相渗透法制备了三维针刺碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料,复合材料的平均密度为2.15g/cm3,气孔率为16.0%。用氧乙炔焰研究了复合材料的烧蚀性能,用扫描电镜分析了烧蚀表面的形貌,用表面能谱分析了烧蚀产物的成分。复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.03mm/s和0.0047g/s。在烧蚀中心区,烧蚀最严重,表层只有C纤维骨架,且C纤维呈针状,复合材料的烧蚀以升华和冲刷为主。在烧蚀过渡区,垂直于烧蚀面的C纤维表现出端部锐化、根部细化的特性,平行于烧蚀面的C纤维呈针状,复合材料的烧蚀以氧化和机械剥蚀为主。烧蚀边缘烧蚀不明显,烧蚀产物和SiC基体熔融后覆盖在烧蚀表面,阻碍了复合材料的进一步烧蚀,复合材料的烧蚀以氧化为主。
聂景江徐永东张立同成来飞马军强
关键词:化学气相渗透法烧蚀性能
碳/碳化硅复合材料的制备方法
本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料的制备方法,首先将碳纤维编织成单层平纹布,再将多层平纹布叠加,用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起,形成碳纤维预制体;将碳纤维预制体置于真空炉中进行除胶和预处理;然后沉积热解碳,得到多孔的C/C...
徐永东张立同成来飞殷小玮聂景江
文献传递
三维针刺C/SiC复合材料的结构特征和力学性能(英文)被引量:8
2008年
采用化学气相渗透法制备了在厚度方向上具有纤维增强的三维针刺碳纤维增强碳化硅(C/SiC)陶瓷基复合材料,复合材料的密度和气孔率分别为2.15g/cm^3和16%。三维针刺C/SiC复合材料中的针刺纤维将各层紧密结合在一起,其层间抗剪切强度显著提高,为95MPa,比二维碳布叠层C/SiC复合材料的剪切强度(35MPa)高171.4%。三维针刺C/SiC复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为159MPa和350MPa,断裂模式为非脆性断裂,包括:裂纹扩展、偏转,碳纤维的拉伸断裂和逐步拔出。
郭友军聂景江徐永东成来飞
关键词:三维针刺结构特征力学性能
三维针刺碳纤维增强SiC复合材料在加载-卸载下的拉伸行为被引量:4
2009年
对T300碳纤维增强三维针刺碳纤维增强SiC(C/SiC)复合材料(纤维体积含量为30%)的单调和加载-卸载拉伸载荷下的拉伸行为进行了研究。结果表明:T300碳纤维增强三维针刺C/SiC复合材料的拉伸强度和断裂应变分别为129.6MPa和0.61%。单调和加载-卸载拉伸应力-应变曲线均为非线性变化,主要是复合材料中裂纹的扩展,界面相脱黏和滑移,以及纤维的逐步断裂和拔出所致,使得复合材料在拉伸载荷下呈非脆性破坏。卸载应力水平对卸载后的残余应变和再加载模量有较大影响。卸载应力小于80 MPa时,随着卸载应力的增加,残余应变线性增加,模量线性降低:卸载应力高于80MPa时,二者随着卸载应力的增加而呈二次函数快速变化。
聂景江徐永东万玉慧张立同成来飞马军强
关键词:三维针刺
共1页<1>
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