张全庆
- 作品数：9 被引量：12H指数：2
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- 65^(#)高碳硬线钢加热行为探究
- 2021年
- 铸坯加热温度及时间是轧制工艺中主要参数之一,通过探究65^(#)高碳硬线钢的加热行为,从而为65^(#)高碳硬线钢铸坯加热工艺的制定提供理论依据和技术指导。试验结果表明:随着加热温度的升高、保温时间的加长,其脱碳层深度逐渐增加;其晶粒尺寸与加热温度之间满足抛物线函数关系,在实验温度范围内加热时,晶粒尺寸随保温时间基本保持线性增大关系,在1000~1150℃加热温度,保温时间在30~90 min以内,没有发现晶粒异常长大现象。根据试验结果,并结合生产设备实际及控轧控冷工艺要求,制定出65^(#)钢加热温度工艺,较好地满足了65^(#)高碳硬线钢轧制生产要求。
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- 关键词：脱碳层晶粒尺寸
- 高碳钢盘条拉伸试样断头原因分析及预防被引量：2
- 2022年
- 实验室在进行高碳钢盘条(82B、70^(#)、65Mn等)拉伸试验过程中,经常出现试样在夹头处断裂的情况,试样断口处具有明显的宏观夹持破坏痕迹,影响抗拉强度和断面收缩率数据的准确性,且断头试样不合格时还需重新取样进行试验,造成检测周期延长,加大了分厂的库存压力。本研究通过对高碳钢盘条拉伸试样断头的原因进行分析,借助比对试验验证,得到了潜在的试验设备、夹片齿痕,试样直线度、试样夹持及试验速度等影响因素,并探究其影响规律,针对性地制定控制措施,有效减少了高碳钢盘条拉伸试样断头现象,确保检测数据的准确性,同时缩短了检测周期。
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- 关键词：高碳钢盘条预防措施
- 82B盘条表面擦伤笼口断裂原因分析与预防被引量：1
- 2020年
- 82B盘条在进入拉拔第一道次模具前的笼口环节出现异常断裂现象,严重影响产品质量和生产节奏。通过采用光学显微镜、扫描电镜及维氏硬度对断口裂纹源处组织进行理化分析,并观察82B盘条笼口断裂处断口形貌、断口处周围情况及追溯检验82B盘条的表面质量,确定笼口断裂是由盘条打包过程中打包机压盘及打包线对盘条造成擦伤引起的。盘条擦伤处在快速加热、快速冷却及碳含量分布不均匀的条件下生成隐晶马氏体,由于隐晶马氏体强度硬度高,在盘条拉拔前笼口矫直环节,受到矫直外来作用力及在内应力作用下,造成盘条容易在此处断裂。根据分析的结果及时采取预防措施,有效的避免了打包过程中打包机压盘及打包线对盘条的擦伤。
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- 关键词：隐晶马氏体擦伤
- 压力容器用钢板焊接工艺及焊接质量控制被引量：1
- 2021年
- 压力容器凭借其优良的抗腐蚀和抗疲劳性能在化学工业、石油化工及锅炉制造领域中起着不可替代的作用。焊接作为一种重要加工技术在化工生产中被广泛应用,在制造压力容器的过程中,焊接也是一个必不可少工序,焊接质量关系到压力容器的安全性和稳定性,并对压力容器的工作质量和寿命具有决定性影响。本文首先对压力容器用钢板的焊接工艺进行介绍,随后分析了其焊缝热处理方法,又继续对压力容器用钢板焊接中容易出现的问题及原因进行分析,最后从焊接工艺以及焊缝热处理角度提出了压力容器用钢板焊接质量缺陷的控制措施。
- 张全庆
- 关键词：压力容器钢板
- 重稀土E36高强船板钢耐腐蚀性试验及分析被引量：3
- 2021年
- 为探究重稀土元素对E36高强船板钢耐腐蚀性能的影响,通过实验对常规E36钢及添加了重稀土的E36RE钢分别进行了模拟耐海水腐蚀试验,分析重稀土元素的加入对E36钢耐腐蚀性能的影响。试验结果表明:常规E36钢的腐蚀速率和E36RE钢的腐蚀速率的比值达到1.662∶1,E36RE钢腐蚀速率比E36钢降低的比例达到了40%。证明了添加重稀土的E36RE钢比常规E36具有更好的耐腐蚀性能,稀土元素添加对提高高强船板钢的耐腐蚀性能具有较好的促进作用。
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- 关键词：重稀土耐腐蚀性能腐蚀速率
- 冷轧带钢渗氮铁锅开裂剥落原因分析及改进措施
- 2024年
- 在采用某公司生产的厚度为1 mm的XLQ01冷轧带钢制作铁锅的过程中,经渗氮处理后出现开裂问题,铁锅经碰撞后渗氮层易剥落。本研究采用扫描电子显微镜、直读光谱仪、金相显微镜等检测手段对渗氮铁锅样品的断口微观形貌、化学成分、金相组织及原材料的表面粗糙度、化学成分、金相组织、晶粒度进行分析,结果表明,渗氮铁锅开裂剥落的原因主要有以下两个方面:一方面,渗氮开裂样品中存在粗大的原始组织和穿晶分布的针状氮化物,破坏了基体的连续性,增加了表面层脆性及切口敏感性,在外力作用下导致开裂;另一方面,原材料表面粗糙度大,渗氮温度高,渗氮层疏松,在压应力作用下导致渗氮层开裂剥落。本研究针对渗氮铁锅开裂剥落的原因提出了相应的改进措施,有效避免了渗氮铁锅开裂剥落。
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- 关键词：冷轧带钢开裂剥落
- 高碳硬线钢65Mn凝固末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化被引量：4
- 2021年
- 近期生产的高碳硬线钢65Mn在拉拔过程中存在断丝现象,严重影响了生产节奏和产品质量。通过对近期生产的65Mn进行跟踪取样并对其铸坯(160 mm×160 mm)中心C偏析进行分析,发现铸坯中心的C偏析较为严重,分析认为末端电磁搅拌并未有效发挥减轻铸坯中心C偏析的作用,是导致65Mn钢凝固中心C偏析严重的主要原因。文中通过射钉实验,在保证末搅位置不变、满足连铸机大生产的情况下,分别在不同拉速和比水量条件下对末端电磁搅拌安装位置处65Mn的铸坯凝固壳厚度和液芯尺寸进行测定,对65Mn连铸工艺进行优化,并建立方坯凝固传热模型进行验证,有效减轻65Mn铸坯中心C偏析。
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- 关键词：末端电磁搅拌
- 亚温球化退火工艺对热轧态65Mn钢组织及性能影响
- 2023年
- 主要研究了亚温球化退火工艺对热轧态65Mn钢的组织及性能的影响,通过模拟不同退火温度、保温时间、冷却速率等条件,得到热轧态65Mn钢组织及性能的变化规律,为优化65Mn钢罩式退火工艺提供参考。结果表明,当温度低于相变点温度时,退火温度越高,热轧态65Mn钢球化效果越好;随着保温时间的延长,片状珠光体逐渐趋于球化,720℃保温12 h后,继续延长保温时间对球化效果影响不大;另外,在相同的加热温度和保温时间下,冷却速率对热轧态65Mn退火后的组织及性能无明显影响。
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- 关键词：热轧态
- SWRH82B-1盘条人工时效工艺的探索被引量：1
- 2016年
- 刚轧制完成的SWRH82B-1盘条塑性断面收缩率很低,需要经过很长时间的自然时效后才能恢复,时效期间给盘条的存放和交货期造成了很多不便。本文就是通过有针对性的试验,找出人工时效和自然时效之间的对应关系。通过快速人工时效的方法来预判盘条自然时效后的力学性能,并以此来作为快速判定盘条是否合格的标准。
- 张全庆张琼
- 关键词：断面收缩率人工时效自然时效
