张亚君
- 作品数：16 被引量：42H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 高碳钢盘条拉伸试样断头原因分析及预防被引量：2
- 2022年
- 实验室在进行高碳钢盘条(82B、70^(#)、65Mn等)拉伸试验过程中,经常出现试样在夹头处断裂的情况,试样断口处具有明显的宏观夹持破坏痕迹,影响抗拉强度和断面收缩率数据的准确性,且断头试样不合格时还需重新取样进行试验,造成检测周期延长,加大了分厂的库存压力。本研究通过对高碳钢盘条拉伸试样断头的原因进行分析,借助比对试验验证,得到了潜在的试验设备、夹片齿痕,试样直线度、试样夹持及试验速度等影响因素,并探究其影响规律,针对性地制定控制措施,有效减少了高碳钢盘条拉伸试样断头现象,确保检测数据的准确性,同时缩短了检测周期。
- 张全庆张亚君
- 关键词：高碳钢盘条预防措施
- 低合金高强钢冷轧产品HC420LA的研制与开发被引量：2
- 2020年
- 文中介绍了新钢低合金高强钢HC420LA的生产工艺流程,并对研制开发过程进行总结。研究通过合理的成分设计,采用固溶强化、细晶强化为主要强化手段,向钢中加入可以阻止奥氏体长大、推迟奥氏体再结晶温度以及增加铁素体形核率的合金元素;通过合适的生产工艺控制,如采用大压下量轧制破碎原奥氏体晶粒、增加未发生再结晶奥氏体内的变形带、加大冷却速度及降低卷取温度等,最终获得晶粒尺寸均匀细小、力学性能稳定的产品,成功开发出汽车用低合金高强度冷轧钢带HC420LA,满足了用户对汽车用钢的要求。
- 杨红来杨源华张亚君
- 关键词：汽车用钢低合金高强钢细晶强化
- X65管线钢中氧氮硫含量变化规律探究
- 2023年
- 为控制X65管线钢中O、N、S等有害元素的含量及改善钢的综合性能,进行了X65钢冶炼连铸生产过程中钢液的T.O、N、S含量变化规律研究。通过工业化试验,对连续生产的6炉X65钢前三炉精炼及浇铸过程中钢包、中间包、结晶器中的钢液及铸坯分别取样进行检测和分析。结果显示:三炉X65钢在喂线结束、静搅及浇铸过程中均存在一定程度的T.O和N含量增加,转炉防止回硫效果明显,但LF精炼深脱硫程度较低;VD真空过程脱硫效果不明显,且钢水在中间包时S含量均有明显增加。根据试验结果分析得出的X65精炼及浇铸过程钢中的T.O、N、S含量的优化措施,可有效降低钢中T.O、N、S含量。
- 谢芳张亚君孙乐飞孙乐飞刘觐
- 关键词：X65管线钢
- 65^(#)高碳硬线钢加热行为探究
- 2021年
- 铸坯加热温度及时间是轧制工艺中主要参数之一,通过探究65^(#)高碳硬线钢的加热行为,从而为65^(#)高碳硬线钢铸坯加热工艺的制定提供理论依据和技术指导。试验结果表明:随着加热温度的升高、保温时间的加长,其脱碳层深度逐渐增加;其晶粒尺寸与加热温度之间满足抛物线函数关系,在实验温度范围内加热时,晶粒尺寸随保温时间基本保持线性增大关系,在1000~1150℃加热温度,保温时间在30~90 min以内,没有发现晶粒异常长大现象。根据试验结果,并结合生产设备实际及控轧控冷工艺要求,制定出65^(#)钢加热温度工艺,较好地满足了65^(#)高碳硬线钢轧制生产要求。
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- 关键词：脱碳层晶粒尺寸
- 82B盘条表面擦伤笼口断裂原因分析与预防被引量：1
- 2020年
- 82B盘条在进入拉拔第一道次模具前的笼口环节出现异常断裂现象,严重影响产品质量和生产节奏。通过采用光学显微镜、扫描电镜及维氏硬度对断口裂纹源处组织进行理化分析,并观察82B盘条笼口断裂处断口形貌、断口处周围情况及追溯检验82B盘条的表面质量,确定笼口断裂是由盘条打包过程中打包机压盘及打包线对盘条造成擦伤引起的。盘条擦伤处在快速加热、快速冷却及碳含量分布不均匀的条件下生成隐晶马氏体,由于隐晶马氏体强度硬度高,在盘条拉拔前笼口矫直环节,受到矫直外来作用力及在内应力作用下,造成盘条容易在此处断裂。根据分析的结果及时采取预防措施,有效的避免了打包过程中打包机压盘及打包线对盘条的擦伤。
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- 关键词：隐晶马氏体擦伤
- 无缝钢管外翘皮原因分析被引量：1
- 2020年
- 通过对外翘皮钢管试样进行电镜扫描分析,排除了管坯连铸工序因保护浇注不当而导致管坯质量问题的可能性;通过金相组织分析,并结合样管内、外表面质量基本情况,确定管坯加热工序操作正常;通过对夹杂物分析,排除了因冶炼工序操作不当而引起的管坯质量问题;通过脱碳层分析,确定了管坯原始裂纹是钢管外翘皮产生的原因。
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- 关键词：无缝钢管金相分析
- 重稀土E36高强船板钢焊接工艺探究被引量：3
- 2020年
- 为探究添加重稀土的E36高强船板钢的焊接工艺,本文采用自动埋弧焊工艺进行焊接试验,对焊接接头各部位及焊接热影响区进行拉力、弯曲、低温冲击、硬度及金相试验,分析重稀土对E36钢焊接接头各部位及焊接热影响区组织和性能的影响。结果显示:重稀土E36钢焊接性能优良,-40℃时热影响区冲击功为165 J,室温拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲均合格;焊接热输入为70.6 kJ/cm时,过热区没有出现明显晶粒长大,晶粒尺寸细小均匀,避免了HSLA钢在焊接时过热区通常出现的粗晶脆化现象。根据试验结果,得出推荐的重稀土E36钢焊接工艺,为实际焊接生产提供了技术参考。
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- 关键词：重稀土焊接热影响区埋弧焊
- E690海洋平台用钢第二相析出行为研究
- 2022年
- 研究了E690海洋平台用钢中第二相析出过程,讨论了不同温度条件下该钢种第二相中的元素含量,在此基础上分析了钢中Cu含量对Cu析出量的影响,为实验钢成分设计提供理论指导。结果表明,该钢中15种析出物的生成顺序分别为:Ti_(4)C_(2)S_(2),FCC_A1#2,MnS,B_(2)M,M_(3)B_(2),BN_HP_(4),FCC_A1#3,AlN,HCP_A3#2,KSI_CARBIDE,MC_ETA,M_(23)C_(6),M_(7)C_(3),MC_SHP,M_(3)P。适当提高钢中的Cu含量,降低Ni含量,在耐腐蚀性能满足钢材服役要求的条件下,可有效减少生产成本。然而,为抑制Cu过量析出,减小钢材的裂纹敏感性,应将钢中的Cu含量控制在0.2%以下。
- 刘敏刘敏冯小明赖朝彬
- 关键词：第二相析出
- 82B盘条脆断原因分析与预防被引量：2
- 2020年
- 82B盘条在经拉拔后表面出现横向裂纹及脆断的现象,严重影响产品质量和生产节奏,为了减少脆断的发生,采用金相显微镜及扫描电镜对脆断的82B进行取样分析。结果表明:脆断样局部表面有块状碳化物及网状渗碳体等异常组织存在,并且裂纹源位于异常组织处,试样纵断面上有大型C类和少量B类保护渣类夹杂物,故表明这种脆断主要是由连铸卷渣造成铸坯表面局部增碳从而大量析出网状渗碳体引起的。通过控制连铸加渣均匀性、浸入式水口合理的插入深度及采用恒拉速浇注、钢水液面稳定等手段来稳定连铸操作,减少卷渣产生的钢坯表面局部增碳现象,有效地减少了脆性断裂的发生。
- 张亚君杨红来黄小山张春斌刘辉杰
- 关键词：脆断网状渗碳体
- 高碳硬线钢65Mn凝固末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化被引量：4
- 2021年
- 近期生产的高碳硬线钢65Mn在拉拔过程中存在断丝现象,严重影响了生产节奏和产品质量。通过对近期生产的65Mn进行跟踪取样并对其铸坯(160 mm×160 mm)中心C偏析进行分析,发现铸坯中心的C偏析较为严重,分析认为末端电磁搅拌并未有效发挥减轻铸坯中心C偏析的作用,是导致65Mn钢凝固中心C偏析严重的主要原因。文中通过射钉实验,在保证末搅位置不变、满足连铸机大生产的情况下,分别在不同拉速和比水量条件下对末端电磁搅拌安装位置处65Mn的铸坯凝固壳厚度和液芯尺寸进行测定,对65Mn连铸工艺进行优化,并建立方坯凝固传热模型进行验证,有效减轻65Mn铸坯中心C偏析。
- 张亚君杨红来张春斌黄小山张全庆
- 关键词：末端电磁搅拌
