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邹颖

作品数:5 被引量:52H指数:4
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划辽宁省博士科研启动基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇低碳钢
  • 2篇氧化动力学
  • 2篇数值模拟
  • 2篇碳钢
  • 2篇热轧
  • 2篇值模拟
  • 1篇带钢
  • 1篇预制
  • 1篇预制坯
  • 1篇轧带
  • 1篇制坯
  • 1篇热连轧
  • 1篇热连轧过程
  • 1篇热模拟
  • 1篇热轧带钢
  • 1篇终轧温度
  • 1篇微观形貌
  • 1篇连轧
  • 1篇连轧过程
  • 1篇卷取

机构

  • 4篇东北大学
  • 1篇东北师范大学

作者

  • 5篇邹颖
  • 3篇刘振宇
  • 3篇孙彬
  • 3篇曹光明
  • 2篇王国栋
  • 1篇姚广春
  • 1篇贾涛
  • 1篇李成刚
  • 1篇祖国胤
  • 1篇李鸿

传媒

  • 2篇钢铁研究学报
  • 1篇钢铁
  • 1篇东北大学学报...

年份

  • 1篇2011
  • 3篇2010
  • 1篇2009
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
泡沫铝夹心板轧制预制坯的粉末冶金发泡工艺被引量:3
2009年
对采用轧制复合法制备的发泡预制坯的粉末冶金发泡过程进行了研究,确定了制得的泡沫铝夹心板的组织及物相,分析了发泡剂TiH2颗粒尺寸及团聚对发泡效果的影响.研究结果表明:轧制坯充分发泡后,泡壁主要有Al3.21Si0.47,Ti及Ti3O相,Ti和Ti3O颗粒同泡壁结合紧密;预制坯内大尺寸发泡剂TiH2颗粒的周围易形成微裂纹,发泡时裂纹的宽度可扩展至100μm以上,裂纹周围的泡孔发育不良;混料及轧制阶段形成的TiH2团聚导致局部发泡驱动力过大,发泡后芯层内易形成大尺寸泡孔.
祖国胤邹颖李鸿姚广春
关键词:预制坯
热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究
本文以热轧带钢表面氧化铁皮为研究对象,将实验研究和理论分析相结合,探索性研究了热轧带钢表面氧化铁皮在轧制过程中的演变规律。通过氧化动力学实验测定实验钢种的氧化动力学参数,设计模拟实验研究热轧工艺参数对氧化铁皮结构和厚度的...
邹颖
关键词:氧化动力学低碳钢热模拟
文献传递
热轧低碳钢氧化铁皮厚度的数值模拟及微观形貌的研究被引量:10
2011年
利用热重法研究了低碳钢在500900℃恒温氧化动力学,利用扫描电镜和金相显微镜对氧化铁皮的表面和断面形貌进行了观察。在试验基础上建立了恒温氧化动力学模型,并推导变温条件下氧化动力学模型用于氧化铁皮厚度演变计算,并研究了氧化铁皮中三种铁的氧化物的生长方式。结果表明:数值模拟出的铁皮厚度与实测结果十分接近。这种模拟方法解决了轧制过程中,高温情况下无法直接测量氧化铁皮的厚度问题,为调整生产工艺参数、控制氧化铁皮厚度提供了参考。FeO的晶粒是以三角锥型或是金字塔型的生长方式。Fe3O4在氧化初期是以柱状晶的形式生长;而在氧化后期,Fe3O4的生长方式转变成大量的柱状晶和团簇状结构的复合组织。Fe2O3有金属须状、片层状和多边形晶粒状三种生长方式。金属须状的Fe2O3对氧化增重影响不大,但对Fe2O3层相对厚度增加。
孙彬曹光明邹颖刘振宇王国栋
关键词:热轧低碳钢数值模拟
板带热连轧过程氧化铁皮厚度变化的数值模拟被引量:6
2010年
介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构和厚度演变规律,通过实验室氧化增重试验建立了氧化动力学模型,在此基础上结合热连轧过程钢板的温度变化趋势,对汽车大梁钢(510L)在热连轧过程中氧化铁皮的厚度变化进行了数值模拟,模拟结果与现场实际吻合较好。这为掌握热连轧过程中氧化铁皮厚度变化规律,调整生产工艺参数,抑制氧化铁皮生长提供了参考。
曹光明孙彬邹颖李成刚刘振宇
关键词:热连轧氧化动力学厚度变化
热轧高强钢氧化铁皮演变规律的研究被引量:29
2010年
对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟。通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测。采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性。结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符。此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考。热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落。工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状,粘附性好。
孙彬曹光明贾涛邹颖刘振宇王国栋
关键词:终轧温度卷取温度
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