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翟靖

作品数：6 被引量：16H指数：3
供职机构：上海工程技术大学材料工程学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 4篇铝合金
  • 4篇合金
  • 3篇高强铝合金
  • 2篇杯突试验
  • 1篇性能研究
  • 1篇压边
  • 1篇压边力
  • 1篇杂质对
  • 1篇胀形
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇正交试验法
  • 1篇润滑
  • 1篇润滑条件
  • 1篇扫描电镜
  • 1篇时效
  • 1篇铜线
  • 1篇能谱
  • 1篇热拉深
  • 1篇人工时效

机构

  • 6篇上海工程技术...
  • 1篇东莞理工学院
  • 1篇连云港耀科铝...

作者

  • 6篇翟靖
  • 5篇邓沛然
  • 2篇李崇桂
  • 2篇张涛
  • 1篇周细应
  • 1篇周涛
  • 1篇张有为
  • 1篇邓俊彦
  • 1篇杨胜男
  • 1篇罗小敏

传媒

  • 5篇热加工工艺
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 3篇2016
共 6 条 记 录，以下是 1-6
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排序方式：
固溶时效工艺对A356铝合金轮毂组织与性能的影响被引量：3
2016年
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏显微硬度(HV)计等手段研究了固溶、时效工艺对A356铝合金轮毂组织与力学性能的影响。结果表明:A356铝合金在540℃×2.0h固溶和160℃×2.0h时效处理后的显微组织由α(Al)基体、共晶硅及Mg_2Si相组成,共晶硅和Mg_2Si相完全固溶于α(Al)基体中且更加圆整、均匀。因此,确定A356铝合金最佳热处理工艺为:540℃固溶2.0h+160℃时效2h。
答建成周细应彭以阳周涛张有为聂志云翟靖
关键词：A356铝合金固溶人工时效
微孔和杂质对拉制铜线断裂的影响被引量：1
2016年
对拉制过程中铜丝断口运用扫描电镜和能谱进行了观察与分析。结果表明:在断口处存在微孔和夹杂物,其所在区域在铜线拉丝时会成为裂纹最先发展的区域,并导致铜丝断裂。因而提高铜棒原材料的冶金质量,完全消除熔炼制棒过程杂质的渗入是提高铜丝拉制质量和成品率的关键。
吴恺威邓沛然翟靖张涛
关键词：扫描电镜能谱
DP590钢板材的胀形性能研究被引量：4
2017年
在伺服压力机板料测试系统上测试了DP590高强钢板的胀形性能。通过测试,获得了0.8 mm厚板料在不同冲压速度、润滑条件及压边力条件下的杯突IE值。结果表明:冲压速度、润滑条件和压边力对DP590钢板的胀形性能均有影响。
吴恺威邓沛然翟靖张涛
关键词：杯突试验润滑条件压边力
高强铝合金7A04板料杯突参数优化研究被引量：3
2016年
在伺服压机板料测试系统上,采用正交试验法对7A04高强铝合金板料进行了不同工艺参数(冲头速度、压边力、润滑条件)组合下的杯突试验。通过计算极差、方差等数学方法研究了不同工艺参数对试验指标的影响。结果表明:在0.8 mm厚的7A04高强铝合金板料的杯突试验中,冲头速度是影响杯突值最显著的参数,其最佳杯突工艺参数组合为:20%(5.6 mm/s)冲头相对速度、10 k N压边力、合成润滑脂润滑。
翟靖邓沛然吴恺威杨胜男
关键词：高强铝合金正交试验法
7A04高强铝合金热胀形性能的研究被引量：1
2018年
应用伺服压力机测试系统对7A04高强铝合金板材进行了杯突试验,研究了不同温度下材料的胀形性能。结果表明：当温度超过200℃时杯突试验载荷开始下降,300℃以上时材料的软化更加明显,与这种变化相一致的是板材的胀形性能随之提高,杯突值由室温的3.826mm提高到在350℃时的4.261mm。400℃以上时由于接近材料的固相线温度,胀形性能有所下降。由于加热及保温时间短,不同温度下样品的晶粒尺寸与形貌均变化不明显,但塑性成形性能明显提高。
邓俊彦翟靖邓沛然李崇桂
关键词：高强铝合金杯突试验
7A04高强铝合金的热拉深性能被引量：4
2017年
采用模内加热的方式,比较不同加热温度时,在不同工艺条件下0.8 mm厚7A04板料的拉深成形能力,研究7A04高强铝合金板材在热成形条件下的拉深性能。结果表明:随着温度的升高,材料的成形性能得到显著提高,在350~400℃温度区间,极限拉深尺寸达到最大值,相较于常温下的极限拉深直径提高8.8%,拉深件高度提高28.57%。由于加热时间短,不同温度成形材料的相应组织和硬度无明显变化,热拉深后材料仍保持原高强铝合金强度高的特性。
翟靖邓沛然吴恺威罗小敏李崇桂
关键词：高强铝合金热拉深极限拉深比
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