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DP590钢板材的胀形性能研究被引量：4: 2017年; 在伺服压力机板料测试系统上测试了DP590高强钢板的胀形性能。通过测试,获得了0.8 mm厚板料在不同冲压速度、润滑条件及压边力条件下的杯突IE值。结果表明:冲压速度、润滑条件和压边力对DP590钢板的胀形性能均有影响。; 吴恺威邓沛然翟靖张涛; 关键词：杯突试验润滑条件压边力

FM-52M镍基合金堆焊层高温拉伸性能研究: 2018年; 在304不锈钢钢板采用TIG堆焊了FM-52M镍基合金,并利用Gleeble热模拟试验机对FM-52M堆焊层试样在不同条件下的高温拉伸性能进行了研究。结果表明：经750℃保温30 min处理后,FM-52M合金的强度与750℃保温30 s处理的相比明显降低;在高温、应力缓慢加载的条件下,FM-52M的力学性能明显下降。热处理温度为950℃时,拉伸速率为0.01 mm/s的堆焊试样强度和断后伸长率均比拉伸速率为0.5 mm/s的小。经过1200℃的峰值温度保温后,合金的屈服强度比950℃的试样略低,但断后伸长率更好。; 方虎李东曾春杰邵世友张涛; 关键词：堆焊层拉伸速率

微孔和杂质对拉制铜线断裂的影响被引量：1: 2016年; 对拉制过程中铜丝断口运用扫描电镜和能谱进行了观察与分析。结果表明:在断口处存在微孔和夹杂物,其所在区域在铜线拉丝时会成为裂纹最先发展的区域,并导致铜丝断裂。因而提高铜棒原材料的冶金质量,完全消除熔炼制棒过程杂质的渗入是提高铜丝拉制质量和成品率的关键。; 吴恺威邓沛然翟靖张涛; 关键词：扫描电镜能谱

PP注塑流变性凝固层修正系数研究: 2015年; 以聚丙烯(PP)为实验材料,考虑凝固层的影响,在内置瑞士奇石乐(Kistler)压力传感器的螺线注塑模具和CoMo Injection数据分析系统等组成的"在线"测量系统中,研究分析了均匀凝固层假设条件下的体积流率、剪切速率、表观黏度、流变性凝固层修正系数的计算原理和方法以及影响修正系数的因素。结果表明,基于本文推导出的流变性测定凝固性修正系数计算式,只需测得模温Tf及其熔体到达螺旋槽内两个压力测点间的时间差Δt(塑料熔点温度Tm为常数),即可求得该模温下的修正系数Γ,直接用于修正在线测量所得的表观黏度。因此可以简化注塑流变性测试过程,提高在线检测流变性参数的精度,有助于在线流变性测试系统的推广应用;在型腔压力一定时,表观黏度随着模温增加呈下降特性,考虑凝固层时,表观黏度受模温影响的现象减弱;凝固层修正系数Γ随模具温度的升高而下降;模具温度较低时修正系数降幅略大,整体趋势呈线性减小;随着型腔压力的增加,凝固层修正系数Γ随模具温度的减小而上升的趋势减小。; 张涛曹阳根权非邓沛然吴文云裴士轻安静; 关键词：聚丙烯注塑成型流变性修正系数

基于Moldflow的PC细长管塑件注射模型芯变形研究被引量：4: 2014年; 通过建立力学模型和Moldflow模拟分析,对PC细长管塑件浇口位置与型芯变形的关系进行了研究,获得了最佳浇口位置,从而达到在最佳注射工艺条件下顺利抽芯的目的,同时获得了较均匀的塑件壁厚,解决了细长型芯抽芯困难的问题。研究表明,偏移浇口到合适的位置可改善型芯变形状况。; 权非曹阳根张锋安静张涛; 关键词：MOLDFLOW 注射模抽芯

注塑工艺参数对聚丙烯塑料熔体表观黏度的影响被引量：5: 2015年; 为了研究注塑工艺参数对表观黏度的影响,利用内置在阿基米德螺旋线模具中的Kistler压力传感器,采集聚丙烯(PP)塑料注塑过程中的数据信号,通过CoMo Injection软件处理数据,得到熔体填充曲线。分析熔体填充曲线,利用压力差和时间差计算PP塑料熔体在假塑性区的表观黏度和表观剪切速率。结果显示,表观黏度随剪切速率的提高而降低,有明显的剪切变稀现象。熔体温度增加,模具温度升高和注塑压力加大同样能够降低表观黏度。; 权非曹阳根张涛宁丹杨尚磊; 关键词：注塑工艺聚丙烯表观黏度假塑性

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张涛