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超快速冷却条件下碳素钢中纳米渗碳体的析出行为和强化作用被引量：3: 2014年; 利用超快速冷却技术对碳素钢中渗碳体的纳米析出行为和强化作用进行了研究.实验结果表明,在超快速冷却条件下,0.17%C和0.33%C钢的组织中形成了大量弥散的纳米级渗碳体析出,颗粒尺寸为10-100 nm,实现了在无微合金元素添加的条件下渗碳体的纳米级析出.随着超快速冷却终冷温度的降低,钢的屈服强度和抗拉强度都逐渐增加,当超快速冷却的终冷温度从890℃下降到600℃时,0.17%C和0.33%C钢的屈服强度提高超过了100 MPa.在超快速冷却之后采用形变热处理工艺,可以进一步增加钢的位错密度,促进渗碳体均匀形核,实现了纳米级渗碳体颗粒在整个组织中更加均匀弥散的分布,从而更好地实现均匀强化的效果.在超快速冷却和形变热处理工艺条件下,0.17%C钢的屈服强度提高到600 MPa以上.; 王斌刘振宇冯洁周晓光王国栋; 关键词：超快速冷却形变热处理

含Nb船板钢再结晶行为及控轧工艺研究被引量：2: 2013年; 在Φ450轧机上对含Nb船板钢进行阶梯轧制,研究不同变形温度和变形量下高温奥氏体再结晶行为,绘制出奥氏体形变再结晶区域图,根据再结晶区域图进行热轧实验,通过两种不同的控轧工艺实验对比,寻求力学性能稳定的含Nb船板钢控轧工艺。结果表明,变形温度为1000℃,20%的变形量可发生奥氏体再结晶;变形温度为900℃,低于30%的变形量不发生奥氏体再结晶,变形量增大至40%～50%,发生部分奥氏体再结晶;变形温度为850℃,50%的变形量也不发生奥氏体再结晶。终轧温度提高至910℃,利用超快速冷却技术,合理控制精轧阶段的变形量,可使含Nb船板钢获得与低温终轧条件相当的力学性能。; 杨浩周晓光冯洁刘振宇李凡; 关键词：NB微合金钢形变奥氏体再结晶

亚共析钢中渗碳体纳米化的成分与工艺设计: 我国钢铁业面临着日益严峻的原材料与能源短缺、环境污染等问题,从可持续发展的角度出发,开发低成本、高性能、环境友好和易循环的钢铁产品成为钢铁业发展的重要方向。渗碳体作为钢中最经济的强化相,逐渐引起科研工作者的广泛关注。在普...; 冯洁; 关键词：亚共析钢超快速冷却相平衡; 文献传递

碳素钢中纳米渗碳体的析出行为和强化作用: 本文利用超快速冷却技术对碳素钢中渗碳体的纳米析出行为和强化作用进行了研究.实验结果表明,在超快速冷却条件下,0.17％C和0.33％C实验钢的组织中形成了大量弥散的纳米级渗碳体析出,颗粒平均直径大约为20～30nm,实现...; 王斌冯洁刘振宇周晓光王国栋; 关键词：超快速冷却形变热处理

低碳钛、钒微合金钢中的相间析出被引量：2: 2014年; 针对目前较少关注的Ti-V微合金体系,在Formaster—FII膨胀仪上进行奥氏体/铁素体两相区等温,在铁素体相变同时获得Ti、V复合相间析出。采用金相、透射电子显微镜对显微组织、尤其是相间析出形貌、及其与铁素体基体的位向关系进行了观察与分析。研究表明,650℃为静态等温相变的鼻温点,相间析出呈层状分布,具有平面和曲面两种形貌,相间析出碳化物与铁素体基体之间存在Baker-Nutting取向关系。; 贾涛魏娇冯洁张维娜刘振宇王国栋; 关键词：等温相变透射电子显微镜

超快冷对碳素钢中渗碳体析出强化行为的影响被引量：2: 2014年; 用超快速冷却技术并控制轧后冷却温度,研究了3种碳含量不同的碳素钢热轧后组织中渗碳体的析出行为和强化机制。结果表明,在超快速冷却条件下0.04%C和0.5%C(质量分数,下同)实验钢的主要强化方式分别是细化晶粒和细化珠光体片层间距,没有纳米级渗碳体颗粒析出,而在0.17%C实验钢的组织中则有大量弥散的纳米级渗碳体析出,颗粒直径范围为10-100 nm,通过超快速冷却技术实现了在不添加微合金元素的条件下纳米级渗碳体的析出。随着超快速冷却终冷温度的降低纳米渗碳体的析出强化作用使0.17%C钢的屈服强度提高110 MPa,强化效果明显。在超快速冷却的工艺基础上若继续采用形变热处理工艺,可进一步提高0.17%C实验钢的位错密度,促进渗碳体均匀形核,实现纳米级渗碳体颗粒在整个组织中更加均匀弥散的分布,达到更好的均匀强化效果。在超快速冷却和形变热处理工艺条件下0.17%C钢的屈服强度可达到650 MPa以上,强化效果提高300 MPa以上。; 王斌刘振宇冯洁周晓光王国栋; 关键词：金属材料超快速冷却形变热处理

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冯洁